Radyal dövme makinesi GFM SX-13 - 130 mm
GFM SX-13 radyal dövme makinesi - açıklama
Teknik spesifikasyonlar GFM SX-13 (ID:75639)
| Type | Radial forging machine |
|---|---|
| Manufacturer | GFM |
| Model | SX-13 |
| No. of hammers | 4 |
| Force per hammer | 160 ton |
| Number of strokes per minute | ap. 620 |
| Length of the hammer | 270 mm |
| Max. hammer adjustment | 80 mm |
| Max. starting size round | 130 mm |
| Max. starting size square | 115 mm |
| Min. finish size round | 26 mm |
| Min. finish size square | 24 mm |
| Max. thickness/width ratio | 1/5.5 |
| Max. product width | 110 mm |
| Mex. piece length | 4.000 mm |
| Max. diam. in the Manipulator | 130 mm |
| Manipulator torque force | 3 kN |
| Spindle ID | 100 mm |
| Max. reduction in one pass | 25 mm |
| Cold water consumption | 25 m 3 / hour at 30°C |
| Cold water consumption | 15 m 3 / hour at 20°C |
| Compressed air pressure | 4.5 bar |
| Bar Loader | |
| Max. load capacity | 300 kg |
| Max. work piece length | 2100 mm |
| Min. work piece length | 482 mm |
| Bar Unloader | max. load capacity |
| Max. work piece length | 4.000 mm |
| Min. work piece length | 500 mm |
| Manipulator high travel speed | 500 mm/sec |
| Manipulator feeding speed | 15 — 200 mm/sec |
| Power supply | 380 V / 50 Hz |
| Total installed power | 280 kW / 540 A |
| Operating voltage | 380 V / 50 Hz |
| Control voltage | 220 V / 50 Hz |
| Lights voltage | 220 V /50 Hz |
Radyal dövme makinesi GFM - teknolojik süreçler ve işlemler
| Dövme | Metalin plastik deformasyon süreci olup, iş parçası darbe veya statik basınç etkisi altında şekil değiştirir. Dövme sırasında metal yapısı yoğunlaşır, iç homojensizlikler giderilir ve malzemenin mekanik özellikleri iyileşir. Bu sayede dövme ürünler, önemli yükler altında yüksek mukavemet ve güvenilirlik ile öne çıkar. Dövme, hem bitmiş parça üretimi hem de sonraki damgalama için iş parçalarının hazırlanması amacıyla kullanılır. |
|---|---|
| Open-die forging | Metal, yanal kısıtlama olmaksızın düz veya profilli takımlar arasında deforme edilir ve her yöne serbestçe akar. İş parçası, tekrarlanan darbeler veya pres stroklarıyla kademeli olarak şekil alır ve operatör her adım arasında konumunu kontrol eder. Bu yöntem, rafine iç yapının önemli olduğu şaft, disk ve halka gibi büyük dövme parçaların üretiminde kullanılır. |
| Ön şekillendirme | Ön şekillendirme, iş parçasını ana damgalama işlemine hazırlar ve gelecekteki parçanın yaklaşık şeklini verir. Metal, nihai dolumu kolaylaştırmak ve takım aşınmasını azaltmak için kalıpta dağıtılır. Bu ara adım, bitmiş ürünün hassasiyetini ve kalitesini artırır. |
| Radial forging | İş parçasının çevresine radyal olarak yerleştirilmiş birkaç kalıp, aynı anda her yönden hızlı darbeler uygular. Metal eşit şekilde sıkıştırılır ve iş parçası yavaşça ileri beslenir. Sonuç, tüm uzunluk boyunca iyileştirilmiş yapıya sahip hassas bir profildir. Bu yaklaşım, alaşımlı çeliklerden şaft, çubuk ve boru üretiminde vazgeçilmezdir. |