Mafsal eklemli pres Smeral LLK 2000 S - 2000 ton
Smeral LLK 2000 S mafsal eklemli pres - açıklama
Teknik spesifikasyonlar Smeral LLK 2000 S (ID:75469)
| Type | Knuckle joint press |
|---|---|
| Manufacturer | Smeral |
| Model | LLK 2000 S |
| Force | 2000 ton |
| Number of strokes of slide per min | 33 |
| Number of utilizable strokes of slide per min | 20 |
| Shut height | 700 mm |
| Stroke of slide | 150 mm |
| Slider adjustment | 15 mm |
| Effective stroke | 2 mm |
| Total kinetic energy of flywheel | 44500 kpm |
| Width between uprightsmm | 1100 |
| Clamping surface of slide l x b | 850 x 850 mm |
| Clamping area of bed l1 x b1 | 1100 x 1100 mm |
| Stroke of top ejector | 30 mm |
| Stroke of bottom ejector | 150 mm |
| Output of electrical motor | |
| main | 70 kW |
| slide adjustment | 4.5 kW |
| lubrication of slide | 0.37 kW |
| lubrication of machine | 0.8 kW |
| Consumption of intake air for 1 engagement of clutch | 55 dm3 |
| Dimensions of press | |
| S x L | 4050 x 3500 mm |
| V/V1 | 6700/1280 mm |
| Weight of press | 120`000 kg |
Mafsal eklemli pres Smeral - teknolojik süreçler ve işlemler
| Madeni para basma | Muazzam bir basınç altında kalıp, iş parçasına bastırılır ve metalin takımın en küçük oyuklarına dağılmasını sağlar. Sonuç olarak yüzeyde yüksek hassasiyetle net kabartmalar, yazılar veya desenler oluşur. Metal, kalıbın tüm detaylarını doldurarak geometrisini tamamen yeniden üretir. Kabartma netliği ve boyutsal doğruluğun önemli olduğu madeni para, madalya ve hassas parça üretiminde kullanılır. |
|---|---|
| Kalibrasyon | Dövme parçayı hassas ölçülere getiren son işlemdir. İş parçası kalibrasyon kalıbına yerleştirilir ve basınç altında yüzeyi düzeltilir, geometrisi belirtilen toleranslara getirilir. Bu süreç, önceki işlemlerden kalan küçük şekil bozukluklarını giderir. Sonuç olarak parça, ek talaşlı işlem olmadan sabit ölçülere ve pürüzsüz bir yüzeye kavuşur. |
| Sac metal damgalama | Sac metal damgalama, kalıplar kullanarak sac malzemeden parça şekillendirme işlemleri sınıfıdır. İş parçası, kalınlıkta önemli bir değişiklik olmadan takım içinde deforme edilir ve belirtilen şekli kazanır. Bu grup, kesme, delme, bükme, çekme ve preslerde gerçekleştirilen diğer süreçleri içerir. Sac metal damgalama, gövde panelleri, muhafazalar ve diğer ince metal parçaların seri üretiminin temelidir. |
| Delme | Sac metalde delik açma işlemi kalıpta gerçekleştirilir: keskin kenarlı takım iş parçasından geçer ve malzemeyi kapalı bir kontur boyunca ayırır. Süreç hızlı ve hassastır; doğru ayarlandığında çapak bırakmaz. Sac parçalarda delik, kanal ve kesik üretiminde kullanılır. |
| Kesme | Sacdan kapalı bir kontur boyunca parça kesme işlemi, kesme kalıbı kullanılarak preste gerçekleştirilir. Takım malzemeden geçer ve bitmiş parçayı sacdan ayırır. Konturun hassasiyeti ve kenarın temizliği, nihai ürünün kalitesini belirler. |
| Bükme | Bükme, sac iş parçasına açı veya eğrilik kazandırır. Metal, presin kuvveti altında kalıpta bükülür: dış katmanlar gerilir, iç katmanlar sıkışır ve orta kısım orijinal uzunluğunu korur. Bu işlem, malzeme kalınlığını değiştirmeden belirtilen geometride parçalar üretmeye olanak tanır. |
| Kesme | Malzemenin kesici takım kullanılarak parçalara ayrılmasıdır. Göreve bağlı olarak kesme; preslerde, makaslarda veya özel makinelerde gerçekleştirilir ve iş parçası sacdan, şeritten veya çubuktan ayrılır. Bu işlem, sonraki şekillendirme için gerekli boyutta iş parçaları sağlar. |