Radyal dövme makinesi GFM SX-16 - 160 mm
GFM SX-16 radyal dövme makinesi - açıklama
Teknik spesifikasyonlar GFM SX-16 (ID:76100)
| Type | Radial forging machine |
|---|---|
| Manufacturer | GFM |
| Model | SX-16 |
| Year of manufacture | 1983 |
| Year of overhaul | 2011 |
| Number of hammers | 4 |
| Dia | 160 mm |
| Total forging tonnage | 800 ton |
| Force of each hammer | 200 ton |
| Hammer length | 326 mm |
| Strokes per minute | 580 spm |
| Diameter of adjustment range | 100 mm |
| Forging parameters | |
| — Rounds max forging dia. | 160 mm |
| — Rounds min forging dia. | 30 mm |
| — Squares max forging dia. | 140 mm |
| — Squaresmin forging dia. | 40 mm |
| — Rectangles | 120 / 20 mm |
| Workpiece length | 4000 mm |
| Manipulators | |
| — Chuck Head stroke «A» | 4800 mm |
| — Chuck Head stroke «B» | 5200 mm |
| Load torque of chuck head | 5 kNm |
| Load capacity of chuck head | 5 kN |
| Main forging motor | 223.7 kW |
| Chuck head motors | (2) x 30.0 kW |
| Electrical power rating | 450.0 kW |
| Weight unpacked approx. | 117.0 ton |
Radyal dövme makinesi GFM - teknolojik süreçler ve işlemler
| Dövme | Metalin plastik deformasyon süreci olup, iş parçası darbe veya statik basınç etkisi altında şekil değiştirir. Dövme sırasında metal yapısı yoğunlaşır, iç homojensizlikler giderilir ve malzemenin mekanik özellikleri iyileşir. Bu sayede dövme ürünler, önemli yükler altında yüksek mukavemet ve güvenilirlik ile öne çıkar. Dövme, hem bitmiş parça üretimi hem de sonraki damgalama için iş parçalarının hazırlanması amacıyla kullanılır. |
|---|---|
| Open-die forging | Metal, yanal kısıtlama olmaksızın düz veya profilli takımlar arasında deforme edilir ve her yöne serbestçe akar. İş parçası, tekrarlanan darbeler veya pres stroklarıyla kademeli olarak şekil alır ve operatör her adım arasında konumunu kontrol eder. Bu yöntem, rafine iç yapının önemli olduğu şaft, disk ve halka gibi büyük dövme parçaların üretiminde kullanılır. |
| Ön şekillendirme | Ön şekillendirme, iş parçasını ana damgalama işlemine hazırlar ve gelecekteki parçanın yaklaşık şeklini verir. Metal, nihai dolumu kolaylaştırmak ve takım aşınmasını azaltmak için kalıpta dağıtılır. Bu ara adım, bitmiş ürünün hassasiyetini ve kalitesini artırır. |
| Radial forging | İş parçasının çevresine radyal olarak yerleştirilmiş birkaç kalıp, aynı anda her yönden hızlı darbeler uygular. Metal eşit şekilde sıkıştırılır ve iş parçası yavaşça ileri beslenir. Sonuç, tüm uzunluk boyunca iyileştirilmiş yapıya sahip hassas bir profildir. Bu yaklaşım, alaşımlı çeliklerden şaft, çubuk ve boru üretiminde vazgeçilmezdir. |