Vidalı pres Weingarten PZ400 - 1350 ton
Weingarten PZ400 vidalı pres - açıklama
Teknik spesifikasyonlar Weingarten PZ400 (ID:75844)
| Type | Screw press |
|---|---|
| Manufacturer | Weingarten |
| Model | PZ400 |
| Force | 1350 Ton |
| Stroke rate | 18/min |
| Spindle diameter | 400 mm |
| Stroke max | 700 mm |
| Stroke min | 230 mm |
| Needed stroke for max. impac | 530 mm |
| Time for stroke at 530 mm position | 2 sec. |
| Distance between pillar below the prisma | 1200 mm |
| Distance between pillar between the prisma | 1030 mm |
| Distance between plunger and table (OT) | 1620 mm |
| Distance between plunger and table (UT) | 920 mm |
| Distance between plunger and table | 890 mm |
| Table size | 1050 x 1050 mm |
| Whole in teh table for the ejector | 140 mm |
| Plunger size | 950 x 950 mm |
| Faucet hole dia. Length | 140 — 130 mm |
| Hightfrom floor to top | 6200 mm |
| Motor rpm | 750 |
| Weight | 78,5 ton |
Vidalı pres Weingarten - teknolojik süreçler ve işlemler
| Dövme | Metalin plastik deformasyon süreci olup, iş parçası darbe veya statik basınç etkisi altında şekil değiştirir. Dövme sırasında metal yapısı yoğunlaşır, iç homojensizlikler giderilir ve malzemenin mekanik özellikleri iyileşir. Bu sayede dövme ürünler, önemli yükler altında yüksek mukavemet ve güvenilirlik ile öne çıkar. Dövme, hem bitmiş parça üretimi hem de sonraki damgalama için iş parçalarının hazırlanması amacıyla kullanılır. |
|---|---|
| Cold forging | Soğuk dövme, metalin oda sıcaklığında basınç altında şekillendirilmesi işlemidir. Isıtma olmaması, yüksek boyutsal hassasiyet ve pürüzsüz yüzey kalitesi sağlar. Pekleşme sayesinde bitmiş parçalar artırılmış mukavemet kazanır. Sıkı toleranslı hassas parçaların üretiminde kullanılır. |
| Sıcak dövme | Sıcak dövme, metalin yüksek sıcaklıklarda basınç altında şekillendirilmesi işlemidir. Isıtma, malzemenin deformasyon direncini azaltarak kalıp boşluğuna daha kolay akmasını sağlar. Süreç, yüksek verimlilik ve karmaşık şekillerin oluşturulmasına olanak tanır. Seri ve kütlesel üretimde çelik ve alaşımlardan dövme parça üretiminde kullanılır. |
| Kapalı kalıp dövme | İş parçası, metal akışını kısıtlayan kalıp boşluğu içinde deforme edilir ve takımın tam şeklini doldurmaya zorlanır. Yüksek basınç altında malzeme, kalıbın her oyuğuna ve detayına yayılarak hassas geometriye sahip bir parça üretir. Bu yöntem, yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik sağlayarak karmaşık dövme parçaların seri ve kütlesel üretiminde standarttır. |
| Ön şekillendirme | Ön şekillendirme, iş parçasını ana damgalama işlemine hazırlar ve gelecekteki parçanın yaklaşık şeklini verir. Metal, nihai dolumu kolaylaştırmak ve takım aşınmasını azaltmak için kalıpta dağıtılır. Bu ara adım, bitmiş ürünün hassasiyetini ve kalitesini artırır. |
| Kalibrasyon | Dövme parçayı hassas ölçülere getiren son işlemdir. İş parçası kalibrasyon kalıbına yerleştirilir ve basınç altında yüzeyi düzeltilir, geometrisi belirtilen toleranslara getirilir. Bu süreç, önceki işlemlerden kalan küçük şekil bozukluklarını giderir. Sonuç olarak parça, ek talaşlı işlem olmadan sabit ölçülere ve pürüzsüz bir yüzeye kavuşur. |