Damgalama presi Erfurt PKZV I 800 FS - 800 ton
Erfurt PKZV I 800 FS damgalama presi - açıklama
Teknik spesifikasyonlar Erfurt PKZV I 800 FS (ID:75835)
| Type | Stamping press |
|---|---|
| Manufacturer | Erfurt |
| Model | PKZV I 800 FS |
| Max. force of slide | 800 tons |
| Stroke of slide | 500 mm |
| Idle stroke rate per 1 min | 14 |
| Adjustability of slide | 500 mm |
| Max. daylight between bolster and slide (SDAU) | 1200 mm |
| Width between columns | 4,000 mm |
| Slide area (WxD) | 4000 x 2500 mm |
| Bed area (WxD) | 4000 x 2500 mm |
| Opening in bed (WxD) | 3520 x 1520 mm |
| Moving table height | 630 mm |
| Main motor power | 90 kW |
Damgalama presi Erfurt - teknolojik süreçler ve işlemler
| Sac metal damgalama | Sac metal damgalama, kalıplar kullanarak sac malzemeden parça şekillendirme işlemleri sınıfıdır. İş parçası, kalınlıkta önemli bir değişiklik olmadan takım içinde deforme edilir ve belirtilen şekli kazanır. Bu grup, kesme, delme, bükme, çekme ve preslerde gerçekleştirilen diğer süreçleri içerir. Sac metal damgalama, gövde panelleri, muhafazalar ve diğer ince metal parçaların seri üretiminin temelidir. |
|---|---|
| Çekme | Çekme, düz bir iş parçasını içi boş bir ürüne dönüştürür. Sac kenarlardan sıkıştırılırken, takım orta kısmı bastırarak metalin kalıp boşluğuna akmasını ve duvarları oluşturmasını sağlar. Bardak, kapak, muhafaza ve bir tarafı açık diğer parçalar bu şekilde üretilir. |
| Delme | Sac metalde delik açma işlemi kalıpta gerçekleştirilir: keskin kenarlı takım iş parçasından geçer ve malzemeyi kapalı bir kontur boyunca ayırır. Süreç hızlı ve hassastır; doğru ayarlandığında çapak bırakmaz. Sac parçalarda delik, kanal ve kesik üretiminde kullanılır. |
| Kesme | Sacdan kapalı bir kontur boyunca parça kesme işlemi, kesme kalıbı kullanılarak preste gerçekleştirilir. Takım malzemeden geçer ve bitmiş parçayı sacdan ayırır. Konturun hassasiyeti ve kenarın temizliği, nihai ürünün kalitesini belirler. |
| Bükme | Bükme, sac iş parçasına açı veya eğrilik kazandırır. Metal, presin kuvveti altında kalıpta bükülür: dış katmanlar gerilir, iç katmanlar sıkışır ve orta kısım orijinal uzunluğunu korur. Bu işlem, malzeme kalınlığını değiştirmeden belirtilen geometride parçalar üretmeye olanak tanır. |