Damgalama presi Erfurt PKZZ IV 315.1 TS - 315 ton
Erfurt PKZZ IV 315.1 TS damgalama presi - açıklama
Teknik spesifikasyonlar Erfurt PKZZ IV 315.1 TS (ID:75541)
| Type | Stamping press |
|---|---|
| Manufacturer | Erfurt |
| Model | PKZZ IV 315.1 TS |
| Capacity | 315 Tons |
| Max. piston force | 3150 kN |
| with Distance before U.T. | 12.5 mm |
| The Force on the piston | 1100 kN |
| with Distance before U.T. | 160 mm |
| Number of strokes when idling | 25 / min |
| Piston stroke | 400 mm |
| Stroke max. | 160 mm |
| Adjustable stroke | 160 mm |
| Tensile strength max. | 630 kN |
| Backward force up to | 630 kN |
| The size of the side windows | 1460 x 1460 mm |
Damgalama presi Erfurt - teknolojik süreçler ve işlemler
| Sac metal damgalama | Sac metal damgalama, kalıplar kullanarak sac malzemeden parça şekillendirme işlemleri sınıfıdır. İş parçası, kalınlıkta önemli bir değişiklik olmadan takım içinde deforme edilir ve belirtilen şekli kazanır. Bu grup, kesme, delme, bükme, çekme ve preslerde gerçekleştirilen diğer süreçleri içerir. Sac metal damgalama, gövde panelleri, muhafazalar ve diğer ince metal parçaların seri üretiminin temelidir. |
|---|---|
| Çekme | Çekme, düz bir iş parçasını içi boş bir ürüne dönüştürür. Sac kenarlardan sıkıştırılırken, takım orta kısmı bastırarak metalin kalıp boşluğuna akmasını ve duvarları oluşturmasını sağlar. Bardak, kapak, muhafaza ve bir tarafı açık diğer parçalar bu şekilde üretilir. |
| Delme | Sac metalde delik açma işlemi kalıpta gerçekleştirilir: keskin kenarlı takım iş parçasından geçer ve malzemeyi kapalı bir kontur boyunca ayırır. Süreç hızlı ve hassastır; doğru ayarlandığında çapak bırakmaz. Sac parçalarda delik, kanal ve kesik üretiminde kullanılır. |
| Kesme | Sacdan kapalı bir kontur boyunca parça kesme işlemi, kesme kalıbı kullanılarak preste gerçekleştirilir. Takım malzemeden geçer ve bitmiş parçayı sacdan ayırır. Konturun hassasiyeti ve kenarın temizliği, nihai ürünün kalitesini belirler. |
| Bükme | Bükme, sac iş parçasına açı veya eğrilik kazandırır. Metal, presin kuvveti altında kalıpta bükülür: dış katmanlar gerilir, iç katmanlar sıkışır ve orta kısım orijinal uzunluğunu korur. Bu işlem, malzeme kalınlığını değiştirmeden belirtilen geometride parçalar üretmeye olanak tanır. |