Damgalama presi TMP Voronezh K3540 - 1000 ton
TMP Voronezh K3540 damgalama presi - açıklama
Teknik spesifikasyonlar TMP Voronezh K3540 (ID:75224)
| Tip | Damgalama presi |
| Üretici | TMP Voronezh |
| Model | K3540 |
| Nominal force | 1000 tons |
| Slide stroke | 400 mm |
| Max. distance between table and slide in its lower position | 1080 mm |
| Number of slide stroke per minute | |
| Automatic | 20 |
| Single | 16 |
| Table dimensions | |
| Front-to-back | 1800 mm |
| Right-to-left | 3150 mm |
| Main drive power | 160 kW |
| Press dimensions | |
| Length | 6000 mm |
| Width | 4740 mm |
| Height | 7970 mm |
| Press weight | 202000 kg |
Damgalama presi TMP Voronezh K3540 - teknolojik süreçler ve işlemler
| Sac metal damgalama | Sac metal damgalama, kalıplar kullanarak sac malzemeden parça şekillendirme işlemleri sınıfıdır. İş parçası, kalınlıkta önemli bir değişiklik olmadan takım içinde deforme edilir ve belirtilen şekli kazanır. Bu grup, kesme, delme, bükme, çekme ve preslerde gerçekleştirilen diğer süreçleri içerir. Sac metal damgalama, gövde panelleri, muhafazalar ve diğer ince metal parçaların seri üretiminin temelidir. |
| Çekme | Çekme, düz bir iş parçasını içi boş bir ürüne dönüştürür. Sac kenarlardan sıkıştırılırken, takım orta kısmı bastırarak metalin kalıp boşluğuna akmasını ve duvarları oluşturmasını sağlar. Bardak, kapak, muhafaza ve bir tarafı açık diğer parçalar bu şekilde üretilir. |
| Delme | Sac metalde delik açma işlemi kalıpta gerçekleştirilir: keskin kenarlı takım iş parçasından geçer ve malzemeyi kapalı bir kontur boyunca ayırır. Süreç hızlı ve hassastır; doğru ayarlandığında çapak bırakmaz. Sac parçalarda delik, kanal ve kesik üretiminde kullanılır. |
| Kesme | Sacdan kapalı bir kontur boyunca parça kesme işlemi, kesme kalıbı kullanılarak preste gerçekleştirilir. Takım malzemeden geçer ve bitmiş parçayı sacdan ayırır. Konturun hassasiyeti ve kenarın temizliği, nihai ürünün kalitesini belirler. |
| Bükme | Bükme, sac iş parçasına açı veya eğrilik kazandırır. Metal, presin kuvveti altında kalıpta bükülür: dış katmanlar gerilir, iç katmanlar sıkışır ve orta kısım orijinal uzunluğunu korur. Bu işlem, malzeme kalınlığını değiştirmeden belirtilen geometride parçalar üretmeye olanak tanır. |