Damgalama presi Schuler PMK 2-1500 - 1500 ton
Schuler PMK 2-1500 damgalama presi - açıklama
Teknik spesifikasyonlar Schuler PMK 2-1500 (ID:75496)
| Type | Stamping press |
|---|---|
| Manufacturer | Schuler |
| Model | PMK 2-1500 |
| Press force | 1500 ton |
| Press force | 15000 kN |
| Type | PMK 2-1500-2.5-80 |
| Year | 2005 |
| Table | 2500 x 1600 mm |
| Max tool size | 2000 x 1600 x 800 mm |
| Shut height | 800 mm |
| Stroke | 80 mm |
| Strokes | 20-70 |
| Total weight | 125 tons |
| With | feeder/leveller |
| Strip width | 440-1850 mm |
| Strip thickness | 1.1-1.2 mm |
| Feed length | 0.1-0.9999 mm |
| Accuracy | +/- 0.1 mm |
Damgalama presi Schuler - teknolojik süreçler ve işlemler
| Sac metal damgalama | Sac metal damgalama, kalıplar kullanarak sac malzemeden parça şekillendirme işlemleri sınıfıdır. İş parçası, kalınlıkta önemli bir değişiklik olmadan takım içinde deforme edilir ve belirtilen şekli kazanır. Bu grup, kesme, delme, bükme, çekme ve preslerde gerçekleştirilen diğer süreçleri içerir. Sac metal damgalama, gövde panelleri, muhafazalar ve diğer ince metal parçaların seri üretiminin temelidir. |
|---|---|
| Çekme | Çekme, düz bir iş parçasını içi boş bir ürüne dönüştürür. Sac kenarlardan sıkıştırılırken, takım orta kısmı bastırarak metalin kalıp boşluğuna akmasını ve duvarları oluşturmasını sağlar. Bardak, kapak, muhafaza ve bir tarafı açık diğer parçalar bu şekilde üretilir. |
| Delme | Sac metalde delik açma işlemi kalıpta gerçekleştirilir: keskin kenarlı takım iş parçasından geçer ve malzemeyi kapalı bir kontur boyunca ayırır. Süreç hızlı ve hassastır; doğru ayarlandığında çapak bırakmaz. Sac parçalarda delik, kanal ve kesik üretiminde kullanılır. |
| Kesme | Sacdan kapalı bir kontur boyunca parça kesme işlemi, kesme kalıbı kullanılarak preste gerçekleştirilir. Takım malzemeden geçer ve bitmiş parçayı sacdan ayırır. Konturun hassasiyeti ve kenarın temizliği, nihai ürünün kalitesini belirler. |
| Bükme | Bükme, sac iş parçasına açı veya eğrilik kazandırır. Metal, presin kuvveti altında kalıpta bükülür: dış katmanlar gerilir, iç katmanlar sıkışır ve orta kısım orijinal uzunluğunu korur. Bu işlem, malzeme kalınlığını değiştirmeden belirtilen geometride parçalar üretmeye olanak tanır. |