Damgalama presi Rovetta S4-20000/5500x2500/LD-ET3 - 2000 ton
Rovetta S4-20000/5500x2500/LD-ET3 damgalama presi - açıklama
Teknik spesifikasyonlar Rovetta S4-20000/5500x2500/LD-ET3 (ID:76379)
| Type | Stamping press |
|---|---|
| Manufacturer | Rovetta |
| Model | S4-20000/5500x2500/LD-ET3 |
| Nominal press force | 2000 ton |
| SPM | 8-24 |
| Nominal energy | 400 kJ |
| Slide stroke | 700 mm |
| Slide adjustment | 600 mm |
| Open height | 1400 mm |
| Clearance between uprights | 5970 mm |
| Table dimensions | 5500 × 2500 mm |
| Lower slide table dimensions | 5500 × 2500 mm |
| Height of slide/ram carriage | 600 mm |
| Opening in uprights | 3100 mm |
| Main motor power | 250 kW |
| Cushion force | 1500 kN |
| Cushion stroke | 250 mm |
| Press weight approx. | 390000 kg |
| Normal slide rest position | Top Dead Centre |
| Maximum flywheel speed | 421.6 rpm |
| Maximum slide dimensions | 5500 × 2500 mm |
| Max weight of upper die | 200 kN |
| Power supply | 400 V, 50 Hz |
| Minimum pneumatic supply pressure | 6 bar |
| Hydraulic pressure in brake–clutch unit – min. | 68 bar |
| Hydraulic pressure in brake–clutch unit – max. | 73 bar |
| Transfer system | |
| Transfer stroke | 0-1250 mm |
| Maximum opening | 2500 mm |
| Bar-closing stroke | 0-750 mm |
| Lift stroke | 0-280 mm |
| Internal clearance between closed bars | 1000 mm |
| Pass-line height relative to bolster | 580 mm |
Damgalama presi Rovetta - teknolojik süreçler ve işlemler
| Sac metal damgalama | Sac metal damgalama, kalıplar kullanarak sac malzemeden parça şekillendirme işlemleri sınıfıdır. İş parçası, kalınlıkta önemli bir değişiklik olmadan takım içinde deforme edilir ve belirtilen şekli kazanır. Bu grup, kesme, delme, bükme, çekme ve preslerde gerçekleştirilen diğer süreçleri içerir. Sac metal damgalama, gövde panelleri, muhafazalar ve diğer ince metal parçaların seri üretiminin temelidir. |
|---|---|
| Çekme | Çekme, düz bir iş parçasını içi boş bir ürüne dönüştürür. Sac kenarlardan sıkıştırılırken, takım orta kısmı bastırarak metalin kalıp boşluğuna akmasını ve duvarları oluşturmasını sağlar. Bardak, kapak, muhafaza ve bir tarafı açık diğer parçalar bu şekilde üretilir. |
| Delme | Sac metalde delik açma işlemi kalıpta gerçekleştirilir: keskin kenarlı takım iş parçasından geçer ve malzemeyi kapalı bir kontur boyunca ayırır. Süreç hızlı ve hassastır; doğru ayarlandığında çapak bırakmaz. Sac parçalarda delik, kanal ve kesik üretiminde kullanılır. |
| Kesme | Sacdan kapalı bir kontur boyunca parça kesme işlemi, kesme kalıbı kullanılarak preste gerçekleştirilir. Takım malzemeden geçer ve bitmiş parçayı sacdan ayırır. Konturun hassasiyeti ve kenarın temizliği, nihai ürünün kalitesini belirler. |
| Bükme | Bükme, sac iş parçasına açı veya eğrilik kazandırır. Metal, presin kuvveti altında kalıpta bükülür: dış katmanlar gerilir, iç katmanlar sıkışır ve orta kısım orijinal uzunluğunu korur. Bu işlem, malzeme kalınlığını değiştirmeden belirtilen geometride parçalar üretmeye olanak tanır. |