Damgalama presi Schuler E2-500-2,4-0,5 - 500 ton
Schuler E2-500-2,4-0,5 damgalama presi - açıklama
Teknik spesifikasyonlar Schuler E2-500-2,4-0,5 (ID:75801)
| Type | Stamping press |
|---|---|
| Manufacturer | Schuler |
| Model | E2-500-2,4-0,5 |
| Year of manufacture | 1969 |
| Press force | 500 ton |
| Stands width | 2530 mm |
| Table surface | 2400 x 1600 mm |
| Passage in table | 400 x 960 mm |
| Ram stroke | 500 mm |
| Distance clamping plate — ram | 1000 mm |
| Adjustability of ram | 300 mm |
| Number of passes per minute | 10-18 |
| Maximum braking distance | 105 mm |
| Engine power | 55-100 kW |
| Speed | 890-1600 rpm |
Damgalama presi Schuler - teknolojik süreçler ve işlemler
| Sac metal damgalama | Sac metal damgalama, kalıplar kullanarak sac malzemeden parça şekillendirme işlemleri sınıfıdır. İş parçası, kalınlıkta önemli bir değişiklik olmadan takım içinde deforme edilir ve belirtilen şekli kazanır. Bu grup, kesme, delme, bükme, çekme ve preslerde gerçekleştirilen diğer süreçleri içerir. Sac metal damgalama, gövde panelleri, muhafazalar ve diğer ince metal parçaların seri üretiminin temelidir. |
|---|---|
| Çekme | Çekme, düz bir iş parçasını içi boş bir ürüne dönüştürür. Sac kenarlardan sıkıştırılırken, takım orta kısmı bastırarak metalin kalıp boşluğuna akmasını ve duvarları oluşturmasını sağlar. Bardak, kapak, muhafaza ve bir tarafı açık diğer parçalar bu şekilde üretilir. |
| Delme | Sac metalde delik açma işlemi kalıpta gerçekleştirilir: keskin kenarlı takım iş parçasından geçer ve malzemeyi kapalı bir kontur boyunca ayırır. Süreç hızlı ve hassastır; doğru ayarlandığında çapak bırakmaz. Sac parçalarda delik, kanal ve kesik üretiminde kullanılır. |
| Kesme | Sacdan kapalı bir kontur boyunca parça kesme işlemi, kesme kalıbı kullanılarak preste gerçekleştirilir. Takım malzemeden geçer ve bitmiş parçayı sacdan ayırır. Konturun hassasiyeti ve kenarın temizliği, nihai ürünün kalitesini belirler. |
| Bükme | Bükme, sac iş parçasına açı veya eğrilik kazandırır. Metal, presin kuvveti altında kalıpta bükülür: dış katmanlar gerilir, iç katmanlar sıkışır ve orta kısım orijinal uzunluğunu korur. Bu işlem, malzeme kalınlığını değiştirmeden belirtilen geometride parçalar üretmeye olanak tanır. |