Çapak alma (Trimming)

Çapak alma, sıcak kapalı kalıp dövme sürecini tamamlayan bir işlemdir. Dövme parça kalıptan çıktığında, konturu boyunca çapak kalır — takım yarıları arasındaki boşluğa sıkışan fazla metal. Bu fazlalık giderilmeden parça bitmiş sayılamaz, bu nedenle çapak alma teknolojik zincirin zorunlu bir aşamasıdır.

Sürecin özü

Dövme parça, parçanın konturunu takip eden çapak alma kalıbının üzerine yerleştirilir. Pres stroku sırasında dövme parça kalıptan geçirilir ve kesme kenarı tüm çevre boyunca çapağı keser. Önemli olan, metal hâlâ yüksek sıcaklığını korurken çapak almanın dövmeden hemen sonra yapılmasıdır — sıcak durumda kesme direnci önemli ölçüde daha düşüktür ve kenar daha temiz olur.

Karmaşık dövme parçalar için, parça tasarımı tüm çapağın tek strokta giderilmesine izin vermiyorsa, çapak alma birkaç aşamada gerçekleştirilebilir. Bu durumlarda ilerleyen kalıplar veya farklı bölgeler için ayrı işlemler kullanılır.

Video

Ekipman

Çapak alma, ana dövme ekipmanıyla birlikte çalışan özel çapak alma preslerinde gerçekleştirilir:

  • Mekanik çapak alma presleri.
  • Hidrolik çapak alma presleri.
  • Çapak alma kalıplı evrensel presler.
  • Dövme ve çapak almayı birleştiren otomatik hatlar.

Pres seçimi, dövme parça boyutuna, çapak kalınlığına ve gerekli verimliliğe bağlıdır. Büyük parçalar için uzun stroklu ve yüksek kuvvetli presler, küçük parçalar için yüksek hızlı mekanik makineler kullanılır.

Son ilanlar

Çapak alma türleri

Çapağın konumuna ve dövme parça tasarımına bağlı olarak birkaç çapak alma türü ayırt edilir:

  • Dış çapak alma — parçanın dış konturu boyunca fazlalığın giderilmesi.
  • İç zar delme — deliklerden ve boşluklardan metalin çıkarılması.
  • Kombine çapak alma — dış çapak ve iç zarların eş zamanlı giderilmesi.

Her tür, kendi kalıp tasarımını ve ekipman ayarını gerektirir.

Tipik parçalar ve uygulamalar

Çapak alma, sıcak kapalı kalıp dövme ile üretilen tüm dövme parçalara uygulanır:

  • Biyel kolları, levyeler, çatallar.
  • Dişliler, flanşlar, istavrozlar.
  • Süspansiyon ve direksiyon bileşenleri.
  • Enerji ve petrol-gaz endüstrisi için büyük dövme parçalar.

Avantajlar

  • Ek talaşlı işlem olmadan hassas parça konturu elde etme.
  • Otomatik hatlarda yüksek verimlilik.
  • Sonraki talaşlı işleme üzerindeki yükün azalması.
  • Giderilen çapağın geri dönüştürülme imkânı.

Diğer işlemlerle ilişki

Çapak alma, kütle metal şekillendirme sınıfına aittir. İşlem dövmeden hemen sonra gerçekleştirilir ve genellikle delik delme ve kalibrasyonla birleştirilir. Çapak alma sonrasında dövme parça ısıl işlem ve tufal temizliğinden geçebilir.

Sık sorulan sorular

  • Çapak alma neden sıcak durumda yapılır? Sıcak metalin kesme direnci daha düşüktür, bu da takım yükünü azaltır ve kenar kalitesini artırır.
  • Hangi malzemeler işlenir? Alaşımlı, ısıya dayanıklı ve titanyum alaşımları dahil, sıcak dövmeye uygun tüm çelikler ve alaşımlar.
  • Dövme yapılan aynı preste çapak alınabilir mi? Bunun için kombine kalıplar kullanılır, ancak genellikle çapak alma ayrı bir işlem olarak ayrılır.