Vidalı pres SMS Hasenclever SPK 800/820/355/1075 - 800 ton
SMS Hasenclever SPK 800/820/355/1075 vidalı pres - açıklama
Teknik spesifikasyonlar SMS Hasenclever SPK 800/820/355/1075 (ID:76546)
| Type | Screw press |
|---|---|
| Manufacturer | SMS Hasenclever |
| Model | SPK 800/820/355/1075 |
| Year of manufacture | 1991 |
| Nominal force | 8000 kN / 800 ton |
| Maximum permissible force | 10000 kN / 1000 ton |
| Useful energy at 15% flywheel speed drop | 100 kJ |
| Spindle diameter | 250 mm |
| Clear width between uprights | 820 mm |
| Table dimensions | 800 x 900 mm |
| Ram dimensions | 800 x 900 mm |
| Side window width | 315 mm |
| Maximum ram stroke | 355 mm |
| Minimum clear height | 720 mm |
| Ram speed | 0,53 m/s |
| Stroke cycle time | 1,7 s |
| Strokes per minute | 28–43 |
| Strokes per minute at 15% flywheel speed drop | 18 |
| Main motor power | 36 kW |
| Type designation | SPK 800/820/355/1075 |
| Mass | 30000 kg |
Lütfen dikkat: Teknik özellikler tahminidir ve nihai onaya tabidir. Güncel stok durumu ve fiyat ile fotoğraflar ve teknik detaylar için lütfen bizimle iletişime geçin.
Vidalı pres SMS Hasenclever - teknolojik süreçler ve işlemler
| Dövme | Metalin plastik deformasyon süreci olup, iş parçası darbe veya statik basınç etkisi altında şekil değiştirir. Dövme sırasında metal yapısı yoğunlaşır, iç homojensizlikler giderilir ve malzemenin mekanik özellikleri iyileşir. Bu sayede dövme ürünler, önemli yükler altında yüksek mukavemet ve güvenilirlik ile öne çıkar. Dövme, hem bitmiş parça üretimi hem de sonraki damgalama için iş parçalarının hazırlanması amacıyla kullanılır. |
|---|---|
| Cold forging | Soğuk dövme, metalin oda sıcaklığında basınç altında şekillendirilmesi işlemidir. Isıtma olmaması, yüksek boyutsal hassasiyet ve pürüzsüz yüzey kalitesi sağlar. Pekleşme sayesinde bitmiş parçalar artırılmış mukavemet kazanır. Sıkı toleranslı hassas parçaların üretiminde kullanılır. |
| Sıcak dövme | Sıcak dövme, metalin yüksek sıcaklıklarda basınç altında şekillendirilmesi işlemidir. Isıtma, malzemenin deformasyon direncini azaltarak kalıp boşluğuna daha kolay akmasını sağlar. Süreç, yüksek verimlilik ve karmaşık şekillerin oluşturulmasına olanak tanır. Seri ve kütlesel üretimde çelik ve alaşımlardan dövme parça üretiminde kullanılır. |
| Kapalı kalıp dövme | İş parçası, metal akışını kısıtlayan kalıp boşluğu içinde deforme edilir ve takımın tam şeklini doldurmaya zorlanır. Yüksek basınç altında malzeme, kalıbın her oyuğuna ve detayına yayılarak hassas geometriye sahip bir parça üretir. Bu yöntem, yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik sağlayarak karmaşık dövme parçaların seri ve kütlesel üretiminde standarttır. |
| Ön şekillendirme | Ön şekillendirme, iş parçasını ana damgalama işlemine hazırlar ve gelecekteki parçanın yaklaşık şeklini verir. Metal, nihai dolumu kolaylaştırmak ve takım aşınmasını azaltmak için kalıpta dağıtılır. Bu ara adım, bitmiş ürünün hassasiyetini ve kalitesini artırır. |
| Kalibrasyon | Dövme parçayı hassas ölçülere getiren son işlemdir. İş parçası kalibrasyon kalıbına yerleştirilir ve basınç altında yüzeyi düzeltilir, geometrisi belirtilen toleranslara getirilir. Bu süreç, önceki işlemlerden kalan küçük şekil bozukluklarını giderir. Sonuç olarak parça, ek talaşlı işlem olmadan sabit ölçülere ve pürüzsüz bir yüzeye kavuşur. |