Sıcak dövme presi Inver Press Lecco 100 ton - 100 ton
Inver Press Lecco 100 ton sıcak dövme presi - açıklama
Teknik spesifikasyonlar Inver Press Lecco 100 ton (ID:75514)
| Type | Hot forging press |
|---|---|
| Manufacturer | Inver Press Lecco |
| Model | 100 ton |
| 1. Italian eccentric forging press, with pneumatic clutch, pressure | 100 tons |
| press dimensions (width x length x height) | 1750 x 1100 x 2100 mm |
| 2. Induction device AMYSA WMU V-10x made in Italy | |
| heating induction rod | maximum 19 mm |
| automatic feed from induction | |
| 3. Feeding elevator | |
| table dimensions | 450 x 450 mm |
| rod fed by induction feeder and vibrator | |
| number of strokes | about 1200 per hour, depending on the diameter and length of the rod |
| 4. Industrial air-cooled water compressor MAS SCP030 (2015 production), with hydraulic module, tank and pump unit | |
| maximum working current | 17 A |
| working weight | 550 kg |
| maximum power consumption | 10 kW |
| factory pressure test | 24 bar |
| starting current | 75 A |
| refrigerant | 2.8 kg |
| Line dimensions | 1750 x 3000 x 2100 mm |
Sıcak dövme presi Inver Press Lecco - teknolojik süreçler ve işlemler
| Dövme | Metalin plastik deformasyon süreci olup, iş parçası darbe veya statik basınç etkisi altında şekil değiştirir. Dövme sırasında metal yapısı yoğunlaşır, iç homojensizlikler giderilir ve malzemenin mekanik özellikleri iyileşir. Bu sayede dövme ürünler, önemli yükler altında yüksek mukavemet ve güvenilirlik ile öne çıkar. Dövme, hem bitmiş parça üretimi hem de sonraki damgalama için iş parçalarının hazırlanması amacıyla kullanılır. |
|---|---|
| Sıcak dövme | Sıcak dövme, metalin yüksek sıcaklıklarda basınç altında şekillendirilmesi işlemidir. Isıtma, malzemenin deformasyon direncini azaltarak kalıp boşluğuna daha kolay akmasını sağlar. Süreç, yüksek verimlilik ve karmaşık şekillerin oluşturulmasına olanak tanır. Seri ve kütlesel üretimde çelik ve alaşımlardan dövme parça üretiminde kullanılır. |
| Kapalı kalıp dövme | İş parçası, metal akışını kısıtlayan kalıp boşluğu içinde deforme edilir ve takımın tam şeklini doldurmaya zorlanır. Yüksek basınç altında malzeme, kalıbın her oyuğuna ve detayına yayılarak hassas geometriye sahip bir parça üretir. Bu yöntem, yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik sağlayarak karmaşık dövme parçaların seri ve kütlesel üretiminde standarttır. |
| Ön şekillendirme | Ön şekillendirme, iş parçasını ana damgalama işlemine hazırlar ve gelecekteki parçanın yaklaşık şeklini verir. Metal, nihai dolumu kolaylaştırmak ve takım aşınmasını azaltmak için kalıpta dağıtılır. Bu ara adım, bitmiş ürünün hassasiyetini ve kalitesini artırır. |
| Delme | Delme, malzemeyi çıkarmadan bir takımı iş parçasından geçirerek masif iş parçasında delik oluşturur. Metal yanlara doğru itilir ve çevresindeki yapı korunarak açık veya kör bir delik oluşturulur. İşlem preslerde gerçekleştirilir ve burç, halka, mil gibi içi boş parçaların üretiminde kullanılır. |