Sıcak dövme presi Komatsu CAH2000 - 2000 ton
Komatsu CAH2000 sıcak dövme presi - açıklama
Teknik spesifikasyonlar Komatsu CAH2000 (ID:76397)
| Tip | Sıcak dövme presi |
| Üretici | Komatsu |
| Model | CAH2000 |
| Max. capacity | 2000 ton |
| Slide stroke | 300 mm |
| Shut-height | 900 mm |
| Wedge adjustment | 14 mm |
| Number of slide strokes | 60 rpm |
| Slide bottom face size | 1050 x 1000 mm |
| Bed top face size | 1150 x 1250 mm |
| Balancer capacity | 2.7 tons |
| Slide knockout (2 pins) | |
| — Type | mechanical |
| — Capacity | 10 ton |
| — Stroke (manual) | 55 mm |
| — Stroke (auto) | 30 mm |
| — Diameter of knockout pin | 50 mm |
| Bed knockout (3 pins) | |
| — Type | mechanical, pneumatic |
| — Capacity mechanical | 15 ton |
| — Capacity pneumatic | 200 kg |
| — Stroke mechanical | 58 mm |
| — Stroke pneumatic (full stroke, manual) | 70 mm |
| — Stroke pneumatic (full stroke, auto) | 60 mm |
| — Diameter of knockout pin | 70 mm |
| Machine dimensions | |
| — Height to floor | 6430 mm |
| — Length | 4200 mm |
| — Width | 3750 mm |
Sıcak dövme presi Komatsu CAH2000 - teknolojik süreçler ve işlemler
| Dövme | Metalin plastik deformasyon süreci olup, iş parçası darbe veya statik basınç etkisi altında şekil değiştirir. Dövme sırasında metal yapısı yoğunlaşır, iç homojensizlikler giderilir ve malzemenin mekanik özellikleri iyileşir. Bu sayede dövme ürünler, önemli yükler altında yüksek mukavemet ve güvenilirlik ile öne çıkar. Dövme, hem bitmiş parça üretimi hem de sonraki damgalama için iş parçalarının hazırlanması amacıyla kullanılır. |
| Hot forging | Sıcak dövme, metalin yüksek sıcaklıklarda basınç altında şekillendirilmesi işlemidir. Isıtma, malzemenin deformasyon direncini azaltarak kalıp boşluğuna daha kolay akmasını sağlar. Süreç, yüksek verimlilik ve karmaşık şekillerin oluşturulmasına olanak tanır. Seri ve kütlesel üretimde çelik ve alaşımlardan dövme parça üretiminde kullanılır. |
| Kapalı kalıp dövme | İş parçası, metal akışını kısıtlayan kalıp boşluğu içinde deforme edilir ve takımın tam şeklini doldurmaya zorlanır. Yüksek basınç altında malzeme, kalıbın her oyuğuna ve detayına yayılarak hassas geometriye sahip bir parça üretir. Bu yöntem, yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik sağlayarak karmaşık dövme parçaların seri ve kütlesel üretiminde standarttır. |
| Ön şekillendirme | Ön şekillendirme, iş parçasını ana damgalama işlemine hazırlar ve gelecekteki parçanın yaklaşık şeklini verir. Metal, nihai dolumu kolaylaştırmak ve takım aşınmasını azaltmak için kalıpta dağıtılır. Bu ara adım, bitmiş ürünün hassasiyetini ve kalitesini artırır. |
| Delme | Delme, malzemeyi çıkarmadan bir takımı iş parçasından geçirerek masif iş parçasında delik oluşturur. Metal yanlara doğru itilir ve çevresindeki yapı korunarak açık veya kör bir delik oluşturulur. İşlem preslerde gerçekleştirilir ve burç, halka, mil gibi içi boş parçaların üretiminde kullanılır. |