Sıcak dövme presi NKMZ Kramatorsk K8548 - 6300 ton
NKMZ Kramatorsk K8548 sıcak dövme presi - açıklama
Teknik spesifikasyonlar NKMZ Kramatorsk K8548 (ID:75782)
| Type | Hot forging press |
|---|---|
| Manufacturer | NKMZ Kramatorsk |
| Model | K8548 |
| Nominal force | 6300 ton |
| Number of continuous strokes per minute | 40 |
| Ram stroke | 460 mm |
| Distance between ram and table (table is in upper position) | 1150 mm |
| Table adjustment | 15 mm |
| Distance between press columns | 1950 mm |
| Ram dimensions | |
| Front to back | 1680 mm |
| Left to right | 1680 mm |
| Table dimensions | |
| Front to back | 1950 mm |
| Left to right | 1920 mm |
| Mechanical upper ejector | |
| Maximum stroke | 100 mm |
| Number of positions | 1 |
| Steps of stroke adjustment | 25-30-75 mm |
| Force | 30 tons |
| Pneumatic lower ejector | |
| Maximum stroke | 300 mm |
| Stepless stroke adjustment | 15-300 mm |
| Number of positions | 3 |
| Force | 65 tons |
| Side windows dimensions | |
| Width | 1100 mm |
| Height | 1280 mm |
| Main motor | 400/590 kW/rpm |
| Press layout dimensions | 6300 x 8965 mm |
| Total height | 11125 mm |
| Height above floor level | 9150 mm |
| Total weight | 630 ton |
Sıcak dövme presi NKMZ Kramatorsk - teknolojik süreçler ve işlemler
| Dövme | Metalin plastik deformasyon süreci olup, iş parçası darbe veya statik basınç etkisi altında şekil değiştirir. Dövme sırasında metal yapısı yoğunlaşır, iç homojensizlikler giderilir ve malzemenin mekanik özellikleri iyileşir. Bu sayede dövme ürünler, önemli yükler altında yüksek mukavemet ve güvenilirlik ile öne çıkar. Dövme, hem bitmiş parça üretimi hem de sonraki damgalama için iş parçalarının hazırlanması amacıyla kullanılır. |
|---|---|
| Sıcak dövme | Sıcak dövme, metalin yüksek sıcaklıklarda basınç altında şekillendirilmesi işlemidir. Isıtma, malzemenin deformasyon direncini azaltarak kalıp boşluğuna daha kolay akmasını sağlar. Süreç, yüksek verimlilik ve karmaşık şekillerin oluşturulmasına olanak tanır. Seri ve kütlesel üretimde çelik ve alaşımlardan dövme parça üretiminde kullanılır. |
| Kapalı kalıp dövme | İş parçası, metal akışını kısıtlayan kalıp boşluğu içinde deforme edilir ve takımın tam şeklini doldurmaya zorlanır. Yüksek basınç altında malzeme, kalıbın her oyuğuna ve detayına yayılarak hassas geometriye sahip bir parça üretir. Bu yöntem, yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik sağlayarak karmaşık dövme parçaların seri ve kütlesel üretiminde standarttır. |
| Ön şekillendirme | Ön şekillendirme, iş parçasını ana damgalama işlemine hazırlar ve gelecekteki parçanın yaklaşık şeklini verir. Metal, nihai dolumu kolaylaştırmak ve takım aşınmasını azaltmak için kalıpta dağıtılır. Bu ara adım, bitmiş ürünün hassasiyetini ve kalitesini artırır. |
| Delme | Delme, malzemeyi çıkarmadan bir takımı iş parçasından geçirerek masif iş parçasında delik oluşturur. Metal yanlara doğru itilir ve çevresindeki yapı korunarak açık veya kör bir delik oluşturulur. İşlem preslerde gerçekleştirilir ve burç, halka, mil gibi içi boş parçaların üretiminde kullanılır. |