Sıcak dövme presi TMP Voronezh K04.196.840 - 1000 ton
TMP Voronezh K04.196.840 sıcak dövme presi - açıklama
Teknik spesifikasyonlar TMP Voronezh K04.196.840 (ID:75625)
| Type | Hot forging press |
|---|---|
| Manufacturer | TMP Voronezh |
| Model | K04.196.840 |
| YOM | 1986 |
| Rated capacity | 1000 tons |
| Capacity of the inner slider | 600 tons |
| Capacity of the external slider | 400 tons |
| Slide stroke | 250 mm |
| Slide strokes per 1 min | 90 |
| Distance between table and punch plate of slider in case of upper table location | |
| Inner slider | 435 mm |
| External slider | 655 mm |
| Adjustemnt of distance between table and slider | 10 mm |
| Upper ejector | |
| Stroke | 15 mm |
| Power | 20 kN |
| Bottom ejector | |
| Stroke | 40 mm |
| Power | 180 kN |
| Bed dimensions | 1000 x 1000 mm |
| Slide dimensions | |
| Left-to-right | 900 mm |
| Front-to-back | 800 mm |
| Diameter of the inner slider | 290 mm |
| Window size in the column | 810 x 600 mm |
| Overall dimensions | |
| Width | 5240 mm |
| Length | 3000 mm |
| Height above floor | 5950 mm |
| Total weight | 93000 kg |
Sıcak dövme presi TMP Voronezh - teknolojik süreçler ve işlemler
| Dövme | Metalin plastik deformasyon süreci olup, iş parçası darbe veya statik basınç etkisi altında şekil değiştirir. Dövme sırasında metal yapısı yoğunlaşır, iç homojensizlikler giderilir ve malzemenin mekanik özellikleri iyileşir. Bu sayede dövme ürünler, önemli yükler altında yüksek mukavemet ve güvenilirlik ile öne çıkar. Dövme, hem bitmiş parça üretimi hem de sonraki damgalama için iş parçalarının hazırlanması amacıyla kullanılır. |
|---|---|
| Sıcak dövme | Sıcak dövme, metalin yüksek sıcaklıklarda basınç altında şekillendirilmesi işlemidir. Isıtma, malzemenin deformasyon direncini azaltarak kalıp boşluğuna daha kolay akmasını sağlar. Süreç, yüksek verimlilik ve karmaşık şekillerin oluşturulmasına olanak tanır. Seri ve kütlesel üretimde çelik ve alaşımlardan dövme parça üretiminde kullanılır. |
| Kapalı kalıp dövme | İş parçası, metal akışını kısıtlayan kalıp boşluğu içinde deforme edilir ve takımın tam şeklini doldurmaya zorlanır. Yüksek basınç altında malzeme, kalıbın her oyuğuna ve detayına yayılarak hassas geometriye sahip bir parça üretir. Bu yöntem, yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik sağlayarak karmaşık dövme parçaların seri ve kütlesel üretiminde standarttır. |
| Ön şekillendirme | Ön şekillendirme, iş parçasını ana damgalama işlemine hazırlar ve gelecekteki parçanın yaklaşık şeklini verir. Metal, nihai dolumu kolaylaştırmak ve takım aşınmasını azaltmak için kalıpta dağıtılır. Bu ara adım, bitmiş ürünün hassasiyetini ve kalitesini artırır. |
| Delme | Delme, malzemeyi çıkarmadan bir takımı iş parçasından geçirerek masif iş parçasında delik oluşturur. Metal yanlara doğru itilir ve çevresindeki yapı korunarak açık veya kör bir delik oluşturulur. İşlem preslerde gerçekleştirilir ve burç, halka, mil gibi içi boş parçaların üretiminde kullanılır. |