Sıcak dövme presi TMP Voronezh K8544 - 2500 ton
TMP Voronezh K8544 sıcak dövme presi - açıklama
Teknik spesifikasyonlar TMP Voronezh K8544 (ID:75456)
| Type | Hot forging press |
|---|---|
| Manufacturer | TMP Voronezh |
| Model | K8544 |
| YOM | 1975 |
| Rated capacity | 2500 tons |
| Shut height | 900 mm |
| Adjustable distance between table and slide | 10 mm |
| Dimensions of openings in L. H. press side wall | |
| Height | 900 mm |
| Width | 700 mm |
| Table working surface | |
| L-to-R | 1200 mm |
| F-to-B | 1400 mm |
| Slide dimensions | |
| L-to-R | 1070 mm |
| F-to-B | 1120 mm |
| Slide stroke | 350 mm |
| Slide strokes per minute (continuous) | 60 |
| Number of pitmans | 2 |
| Number of drive stages | 2 |
| Top ejector mechanism | |
| Stroke | 50 mm |
| Capacity | 63 kN |
| Bottom ejector mechanism | |
| Stroke | 50 mm |
| Capacity | 100 kN |
| Main drive motor power | 90 kW |
| Overall dimensions | |
| L-to-R | 5585 mm |
| F-to-B | 3750 mm |
| Height above floor level | 6800 mm |
| Mass (approximately) | 183-5 tons |
Sıcak dövme presi TMP Voronezh - teknolojik süreçler ve işlemler
| Dövme | Metalin plastik deformasyon süreci olup, iş parçası darbe veya statik basınç etkisi altında şekil değiştirir. Dövme sırasında metal yapısı yoğunlaşır, iç homojensizlikler giderilir ve malzemenin mekanik özellikleri iyileşir. Bu sayede dövme ürünler, önemli yükler altında yüksek mukavemet ve güvenilirlik ile öne çıkar. Dövme, hem bitmiş parça üretimi hem de sonraki damgalama için iş parçalarının hazırlanması amacıyla kullanılır. |
|---|---|
| Sıcak dövme | Sıcak dövme, metalin yüksek sıcaklıklarda basınç altında şekillendirilmesi işlemidir. Isıtma, malzemenin deformasyon direncini azaltarak kalıp boşluğuna daha kolay akmasını sağlar. Süreç, yüksek verimlilik ve karmaşık şekillerin oluşturulmasına olanak tanır. Seri ve kütlesel üretimde çelik ve alaşımlardan dövme parça üretiminde kullanılır. |
| Kapalı kalıp dövme | İş parçası, metal akışını kısıtlayan kalıp boşluğu içinde deforme edilir ve takımın tam şeklini doldurmaya zorlanır. Yüksek basınç altında malzeme, kalıbın her oyuğuna ve detayına yayılarak hassas geometriye sahip bir parça üretir. Bu yöntem, yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik sağlayarak karmaşık dövme parçaların seri ve kütlesel üretiminde standarttır. |
| Ön şekillendirme | Ön şekillendirme, iş parçasını ana damgalama işlemine hazırlar ve gelecekteki parçanın yaklaşık şeklini verir. Metal, nihai dolumu kolaylaştırmak ve takım aşınmasını azaltmak için kalıpta dağıtılır. Bu ara adım, bitmiş ürünün hassasiyetini ve kalitesini artırır. |
| Delme | Delme, malzemeyi çıkarmadan bir takımı iş parçasından geçirerek masif iş parçasında delik oluşturur. Metal yanlara doğru itilir ve çevresindeki yapı korunarak açık veya kör bir delik oluşturulur. İşlem preslerde gerçekleştirilir ve burç, halka, mil gibi içi boş parçaların üretiminde kullanılır. |