Sıcak dövme presi TMP Voronezh KA8044 - 2500 ton
TMP Voronezh KA8044 sıcak dövme presi - açıklama
Teknik spesifikasyonlar TMP Voronezh KA8044 (ID:S91479)
| Tip | Sıcak dövme presi |
| Üretici | TMP Voronezh |
| Model | KA8044 |
| Press nominal capacity | 2500 ton |
| Slide stroke | 350 mm |
| SPM | 55 |
| Slide single strokes maximum frequency | 18 mm |
| Minimum distance between bed (intermediate plate, installed on bed) and upper bolster plate of slide in its lower position | 995 mm |
| Value of adjustment distance between bed and slide | 15 mm |
| Upper knock-out | |
| Positions number | 4 |
| Hydraulic cylinder effort | 50kN |
| Stroke | 60 mm |
| Working Pressure | 16 MPa |
| Lower knock-out | |
| Pusher stroke | 0.45 mm |
| Nominal capacity per one pusher | 100 kN |
| Total effort at forging every one stroke | 200 kN |
| Pusher number | 4 |
| Bed | 1750 x 1450 mm |
| Slide | 1350 x 1380 mm |
| Openings dimensions in press uprights (H/W) | 1070+10 / 900+10 mm |
| Main electric motor power | 132 kW |
| Total power of all electric motors | 142,87 kW |
Sıcak dövme presi TMP Voronezh KA8044 - teknolojik süreçler ve işlemler
| Dövme | Metalin plastik deformasyon süreci olup, iş parçası darbe veya statik basınç etkisi altında şekil değiştirir. Dövme sırasında metal yapısı yoğunlaşır, iç homojensizlikler giderilir ve malzemenin mekanik özellikleri iyileşir. Bu sayede dövme ürünler, önemli yükler altında yüksek mukavemet ve güvenilirlik ile öne çıkar. Dövme, hem bitmiş parça üretimi hem de sonraki damgalama için iş parçalarının hazırlanması amacıyla kullanılır. |
| Hot forging | Sıcak dövme, metalin yüksek sıcaklıklarda basınç altında şekillendirilmesi işlemidir. Isıtma, malzemenin deformasyon direncini azaltarak kalıp boşluğuna daha kolay akmasını sağlar. Süreç, yüksek verimlilik ve karmaşık şekillerin oluşturulmasına olanak tanır. Seri ve kütlesel üretimde çelik ve alaşımlardan dövme parça üretiminde kullanılır. |
| Kapalı kalıp dövme | İş parçası, metal akışını kısıtlayan kalıp boşluğu içinde deforme edilir ve takımın tam şeklini doldurmaya zorlanır. Yüksek basınç altında malzeme, kalıbın her oyuğuna ve detayına yayılarak hassas geometriye sahip bir parça üretir. Bu yöntem, yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik sağlayarak karmaşık dövme parçaların seri ve kütlesel üretiminde standarttır. |
| Ön şekillendirme | Ön şekillendirme, iş parçasını ana damgalama işlemine hazırlar ve gelecekteki parçanın yaklaşık şeklini verir. Metal, nihai dolumu kolaylaştırmak ve takım aşınmasını azaltmak için kalıpta dağıtılır. Bu ara adım, bitmiş ürünün hassasiyetini ve kalitesini artırır. |
| Delme | Delme, malzemeyi çıkarmadan bir takımı iş parçasından geçirerek masif iş parçasında delik oluşturur. Metal yanlara doğru itilir ve çevresindeki yapı korunarak açık veya kör bir delik oluşturulur. İşlem preslerde gerçekleştirilir ve burç, halka, mil gibi içi boş parçaların üretiminde kullanılır. |