Sıcak dövme presi TMP Voronezh K04.038.842 - 1600 ton
TMP Voronezh K04.038.842 sıcak dövme presi - açıklama
Teknik spesifikasyonlar TMP Voronezh K04.038.842 (ID:S81677)
| Type | Hot forging press |
|---|---|
| Manufacturer | TMP Voronezh |
| Model | K04.038.842 |
| Made in | Russia |
| Capacity | 1600 tons |
| Slide stroke | 300 mm |
| Number of continuous slide strokes per minute | 85 |
| Number of single slide strokes per minute | 16 |
| Distance between table and bolster slide plate in its lowest position | 660 mm |
| Size of distance adjustment between table and slide | 10 mm |
| Upper ejector | |
| Stroke | 40 mm |
| Force | at least 63 kN |
| Lower ejector | |
| Stroke | 32 mm |
| Force | at least 100 kN |
| Table dimensions | |
| Left-to-right | 1050 mm |
| Front-to-back | 1200 mm |
| Slide dimensions | |
| Left-to-right | 860 mm |
| Front-to-back | 910 mm |
| Size of windows in press columns | |
| Height | at least 710 mm |
| Width | at least 630 mm |
| Number of motors on the press | 3 |
| Main drive electric motor | |
| Power | 90 kW |
| Rotation frequency | 720 rpm |
| Electric motor of adjustment mechanism of closed height | |
| Power | 5,5 kW |
| Rotation frequency | 735 rpm |
| Press dimensions | |
| Left-to-right | 4850 mm |
| Front-to-back | 3515 mm |
| Height of the press above floor | 5570 mm |
| Press weight | 119600 kg |
Sıcak dövme presi TMP Voronezh - teknolojik süreçler ve işlemler
| Dövme | Metalin plastik deformasyon süreci olup, iş parçası darbe veya statik basınç etkisi altında şekil değiştirir. Dövme sırasında metal yapısı yoğunlaşır, iç homojensizlikler giderilir ve malzemenin mekanik özellikleri iyileşir. Bu sayede dövme ürünler, önemli yükler altında yüksek mukavemet ve güvenilirlik ile öne çıkar. Dövme, hem bitmiş parça üretimi hem de sonraki damgalama için iş parçalarının hazırlanması amacıyla kullanılır. |
|---|---|
| Sıcak dövme | Sıcak dövme, metalin yüksek sıcaklıklarda basınç altında şekillendirilmesi işlemidir. Isıtma, malzemenin deformasyon direncini azaltarak kalıp boşluğuna daha kolay akmasını sağlar. Süreç, yüksek verimlilik ve karmaşık şekillerin oluşturulmasına olanak tanır. Seri ve kütlesel üretimde çelik ve alaşımlardan dövme parça üretiminde kullanılır. |
| Kapalı kalıp dövme | İş parçası, metal akışını kısıtlayan kalıp boşluğu içinde deforme edilir ve takımın tam şeklini doldurmaya zorlanır. Yüksek basınç altında malzeme, kalıbın her oyuğuna ve detayına yayılarak hassas geometriye sahip bir parça üretir. Bu yöntem, yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik sağlayarak karmaşık dövme parçaların seri ve kütlesel üretiminde standarttır. |
| Ön şekillendirme | Ön şekillendirme, iş parçasını ana damgalama işlemine hazırlar ve gelecekteki parçanın yaklaşık şeklini verir. Metal, nihai dolumu kolaylaştırmak ve takım aşınmasını azaltmak için kalıpta dağıtılır. Bu ara adım, bitmiş ürünün hassasiyetini ve kalitesini artırır. |
| Delme | Delme, malzemeyi çıkarmadan bir takımı iş parçasından geçirerek masif iş parçasında delik oluşturur. Metal yanlara doğru itilir ve çevresindeki yapı korunarak açık veya kör bir delik oluşturulur. İşlem preslerde gerçekleştirilir ve burç, halka, mil gibi içi boş parçaların üretiminde kullanılır. |