Soğuk dövme presi Barnaul K0034 - 250 ton
Barnaul K0034 soğuk dövme presi - açıklama
Teknik spesifikasyonlar Barnaul K0034 (ID:75131)
| Tip | Soğuk dövme presi |
| Üretici | Barnaul |
| Model | K0034 |
| Maximum force | 250 tons |
| Slide stroke | 200 mm |
| Frequency of the continuous strokes of the slide | 32/1 min |
| Max. single-stroke engagements | 20/1 min |
| Adjustment of the tool’s height | 15 mm |
| Maximum tools shut-height | 490 mm |
| Dimensions of the bolster plate | |
| Left-to-right | 800 mm |
| Front-to-back | 800 mm |
| Overall dimensions | 2950 x 1950 x 4090 mm |
| Total weight | 21500 kg |
Soğuk dövme presi Barnaul - teknolojik süreçler ve işlemler
| Dövme | Metalin plastik deformasyon süreci olup, iş parçası darbe veya statik basınç etkisi altında şekil değiştirir. Dövme sırasında metal yapısı yoğunlaşır, iç homojensizlikler giderilir ve malzemenin mekanik özellikleri iyileşir. Bu sayede dövme ürünler, önemli yükler altında yüksek mukavemet ve güvenilirlik ile öne çıkar. Dövme, hem bitmiş parça üretimi hem de sonraki damgalama için iş parçalarının hazırlanması amacıyla kullanılır. |
| Madeni para basma | Muazzam bir basınç altında kalıp, iş parçasına bastırılır ve metalin takımın en küçük oyuklarına dağılmasını sağlar. Sonuç olarak yüzeyde yüksek hassasiyetle net kabartmalar, yazılar veya desenler oluşur. Metal, kalıbın tüm detaylarını doldurarak geometrisini tamamen yeniden üretir. Kabartma netliği ve boyutsal doğruluğun önemli olduğu madeni para, madalya ve hassas parça üretiminde kullanılır. |
| Kalibrasyon | Dövme parçayı hassas ölçülere getiren son işlemdir. İş parçası kalibrasyon kalıbına yerleştirilir ve basınç altında yüzeyi düzeltilir, geometrisi belirtilen toleranslara getirilir. Bu süreç, önceki işlemlerden kalan küçük şekil bozukluklarını giderir. Sonuç olarak parça, ek talaşlı işlem olmadan sabit ölçülere ve pürüzsüz bir yüzeye kavuşur. |
| Ekstrüzyon | Şekillendirme, metalin bir kalıbın (damganın) açıklığından geçirilmesiyle gerçekleştirilir; böylece iş parçası tüm uzunluğu boyunca belirtilen kesit şeklini kazanır. Süreç, elde edilen ürünlerin yüksek geometrik hassasiyetini ve yüzey kalitesini sağlar. |





