Soğuk dövme presi Barnaul K0036 - 400 ton
Barnaul K0036 soğuk dövme presi - açıklama
Teknik spesifikasyonlar Barnaul K0036 (ID:75914)
| Type | Cold forging press |
|---|---|
| Manufacturer | Barnaul |
| Model | K0036 |
| Max. capacity | 400 tons |
| Slide stroke | 240 mm |
| Slide strokes per 1 min | 25 |
| Bolster plate to ram adjustment stroke | 20 mm |
| Shut height | 750 mm |
| Bed dimensions | 1250 x 1250 mm |
| Bolster plate thickness | 200 mm |
| Lower ejection stroke | 240 mm |
| Lower ejection force | 50 tons |
| Upper ejection stroke | 20 mm |
| Upper ejection force | 16 tons |
| Dimensions | 2500 x 2260 x 4515 mm |
| Total weight | 36690 kg |
Soğuk dövme presi Barnaul - teknolojik süreçler ve işlemler
| Dövme | Metalin plastik deformasyon süreci olup, iş parçası darbe veya statik basınç etkisi altında şekil değiştirir. Dövme sırasında metal yapısı yoğunlaşır, iç homojensizlikler giderilir ve malzemenin mekanik özellikleri iyileşir. Bu sayede dövme ürünler, önemli yükler altında yüksek mukavemet ve güvenilirlik ile öne çıkar. Dövme, hem bitmiş parça üretimi hem de sonraki damgalama için iş parçalarının hazırlanması amacıyla kullanılır. |
|---|---|
| Kapalı kalıp dövme | İş parçası, metal akışını kısıtlayan kalıp boşluğu içinde deforme edilir ve takımın tam şeklini doldurmaya zorlanır. Yüksek basınç altında malzeme, kalıbın her oyuğuna ve detayına yayılarak hassas geometriye sahip bir parça üretir. Bu yöntem, yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik sağlayarak karmaşık dövme parçaların seri ve kütlesel üretiminde standarttır. |
| Ön şekillendirme | Ön şekillendirme, iş parçasını ana damgalama işlemine hazırlar ve gelecekteki parçanın yaklaşık şeklini verir. Metal, nihai dolumu kolaylaştırmak ve takım aşınmasını azaltmak için kalıpta dağıtılır. Bu ara adım, bitmiş ürünün hassasiyetini ve kalitesini artırır. |
| Madeni para basma | Muazzam bir basınç altında kalıp, iş parçasına bastırılır ve metalin takımın en küçük oyuklarına dağılmasını sağlar. Sonuç olarak yüzeyde yüksek hassasiyetle net kabartmalar, yazılar veya desenler oluşur. Metal, kalıbın tüm detaylarını doldurarak geometrisini tamamen yeniden üretir. Kabartma netliği ve boyutsal doğruluğun önemli olduğu madeni para, madalya ve hassas parça üretiminde kullanılır. |
| Kalibrasyon | Dövme parçayı hassas ölçülere getiren son işlemdir. İş parçası kalibrasyon kalıbına yerleştirilir ve basınç altında yüzeyi düzeltilir, geometrisi belirtilen toleranslara getirilir. Bu süreç, önceki işlemlerden kalan küçük şekil bozukluklarını giderir. Sonuç olarak parça, ek talaşlı işlem olmadan sabit ölçülere ve pürüzsüz bir yüzeye kavuşur. |
| Ekstrüzyon | Şekillendirme, metalin bir kalıbın (damganın) açıklığından geçirilmesiyle gerçekleştirilir; böylece iş parçası tüm uzunluğu boyunca belirtilen kesit şeklini kazanır. Süreç, elde edilen ürünlerin yüksek geometrik hassasiyetini ve yüzey kalitesini sağlar. |
| Delme | Masif bir iş parçasında delik açmak, kütle delme işleminin çözdüğü bir görevdir. Metal delinmez, itilerek delinir: zımba iş parçasına nüfuz eder, malzemeyi yanlara doğru iter ve açık veya kör delik oluşturur. İşlem preslerde gerçekleştirilir ve delik çevresindeki metal yapısı bozulmadan korunur. Burç, halka ve içi boş mil üretiminde kullanılır. |