Soğuk dövme presi Barnaul K8240 - 1000 ton
Barnaul K8240 soğuk dövme presi - açıklama
Teknik spesifikasyonlar Barnaul K8240 (ID:75745)
| Type | Cold forging press |
|---|---|
| Manufacturer | Barnaul |
| Model | K8240 |
| Made in | Russia |
| YOM | 1990 |
| Nominal force | 10000 kN |
| Ram stroke | 300 mm |
| Ram stroke to lower dead center at nominal force | 20 mm |
| Number of ram strokes per minute | 15-25 |
| Distance between bolster plate and ram in its lower position at upper position of adjustment | 700 mm |
| Distance adjustment between bolster plate and ram | at least 20 mm |
| Table dimensions | |
| From front to back | 1250 mm |
| From left to right | 1250 mm |
| Lower Knockout | |
| Number of positions | 4 |
| Stroke | 120 mm |
| Force | 630 kN |
| Upper Knockout | 4 nos |
| Number of positions | 4 |
| Stroke | 50 mm |
| Force | 160 kN |
| Main drive motor power | 110 kW |
| RPM of motor | 1500 |
| Distance between knockouts | 250 mm |
| Press dimensions | |
| From front to back | 3095 mm |
| From left to right | 3900 mm |
| Height | 5900 mm |
| Weight of the press | 75 tons |
Soğuk dövme presi Barnaul - teknolojik süreçler ve işlemler
| Dövme | Metalin plastik deformasyon süreci olup, iş parçası darbe veya statik basınç etkisi altında şekil değiştirir. Dövme sırasında metal yapısı yoğunlaşır, iç homojensizlikler giderilir ve malzemenin mekanik özellikleri iyileşir. Bu sayede dövme ürünler, önemli yükler altında yüksek mukavemet ve güvenilirlik ile öne çıkar. Dövme, hem bitmiş parça üretimi hem de sonraki damgalama için iş parçalarının hazırlanması amacıyla kullanılır. |
|---|---|
| Kapalı kalıp dövme | İş parçası, metal akışını kısıtlayan kalıp boşluğu içinde deforme edilir ve takımın tam şeklini doldurmaya zorlanır. Yüksek basınç altında malzeme, kalıbın her oyuğuna ve detayına yayılarak hassas geometriye sahip bir parça üretir. Bu yöntem, yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik sağlayarak karmaşık dövme parçaların seri ve kütlesel üretiminde standarttır. |
| Ön şekillendirme | Ön şekillendirme, iş parçasını ana damgalama işlemine hazırlar ve gelecekteki parçanın yaklaşık şeklini verir. Metal, nihai dolumu kolaylaştırmak ve takım aşınmasını azaltmak için kalıpta dağıtılır. Bu ara adım, bitmiş ürünün hassasiyetini ve kalitesini artırır. |
| Madeni para basma | Muazzam bir basınç altında kalıp, iş parçasına bastırılır ve metalin takımın en küçük oyuklarına dağılmasını sağlar. Sonuç olarak yüzeyde yüksek hassasiyetle net kabartmalar, yazılar veya desenler oluşur. Metal, kalıbın tüm detaylarını doldurarak geometrisini tamamen yeniden üretir. Kabartma netliği ve boyutsal doğruluğun önemli olduğu madeni para, madalya ve hassas parça üretiminde kullanılır. |
| Kalibrasyon | Dövme parçayı hassas ölçülere getiren son işlemdir. İş parçası kalibrasyon kalıbına yerleştirilir ve basınç altında yüzeyi düzeltilir, geometrisi belirtilen toleranslara getirilir. Bu süreç, önceki işlemlerden kalan küçük şekil bozukluklarını giderir. Sonuç olarak parça, ek talaşlı işlem olmadan sabit ölçülere ve pürüzsüz bir yüzeye kavuşur. |
| Ekstrüzyon | Şekillendirme, metalin bir kalıbın (damganın) açıklığından geçirilmesiyle gerçekleştirilir; böylece iş parçası tüm uzunluğu boyunca belirtilen kesit şeklini kazanır. Süreç, elde edilen ürünlerin yüksek geometrik hassasiyetini ve yüzey kalitesini sağlar. |
| Delme | Masif bir iş parçasında delik açmak, kütle delme işleminin çözdüğü bir görevdir. Metal delinmez, itilerek delinir: zımba iş parçasına nüfuz eder, malzemeyi yanlara doğru iter ve açık veya kör delik oluşturur. İşlem preslerde gerçekleştirilir ve delik çevresindeki metal yapısı bozulmadan korunur. Burç, halka ve içi boş mil üretiminde kullanılır. |