Açık kalıp dövme çekici FUK MS-200 - 200 kg

FUK MS-200 açık kalıp dövme çekici - açıklama
Teknik spesifikasyonlar FUK MS-200 (ID:75731)
| Type | Open die forging hammer |
|---|---|
| Manufacturer | FUK |
| Model | MS-200 |
| Type | MS-200 |
| Year of construction | 1961 |
| Max impact energy | 420 kGm |
| Weight of the part falling | 200 kg |
| Stroke of | 420 mm |
| Max number of jumps per minute | 150 |
| Length x width x height | 2755 x 1530 x 2515 mm |
| Distance of the ram’s axis from the | 400 mm body |
| Max diameter of the sliding material | 170 mm |
| Weight | 8000 kg |
| Engine power | 21 kW |
| Operating voltage | 400V, 50HZ |
| Maximum weight of the forgings | 1 — 5 kg |
Açık kalıp dövme çekici FUK - teknolojik süreçler ve işlemler
| Dövme | Metalin plastik deformasyon süreci olup, iş parçası darbe veya statik basınç etkisi altında şekil değiştirir. Dövme sırasında metal yapısı yoğunlaşır, iç homojensizlikler giderilir ve malzemenin mekanik özellikleri iyileşir. Bu sayede dövme ürünler, önemli yükler altında yüksek mukavemet ve güvenilirlik ile öne çıkar. Dövme, hem bitmiş parça üretimi hem de sonraki damgalama için iş parçalarının hazırlanması amacıyla kullanılır. |
|---|---|
| Sıcak dövme | Sıcak dövme, metalin yüksek sıcaklıklarda basınç altında şekillendirilmesi işlemidir. Isıtma, malzemenin deformasyon direncini azaltarak kalıp boşluğuna daha kolay akmasını sağlar. Süreç, yüksek verimlilik ve karmaşık şekillerin oluşturulmasına olanak tanır. Seri ve kütlesel üretimde çelik ve alaşımlardan dövme parça üretiminde kullanılır. |
| Open-die forging | Metal, yanal kısıtlama olmaksızın düz veya profilli takımlar arasında deforme edilir ve her yöne serbestçe akar. İş parçası, tekrarlanan darbeler veya pres stroklarıyla kademeli olarak şekil alır ve operatör her adım arasında konumunu kontrol eder. Bu yöntem, rafine iç yapının önemli olduğu şaft, disk ve halka gibi büyük dövme parçaların üretiminde kullanılır. |
| Düşürme dövme | İş parçasının düşen bir koçun enerjisiyle deforme edildiği sıcak kapalı kalıp dövme yöntemidir. Darbe altında metal, kalıp boşluğunu doldurarak geometrisini yeniden üretir ve bitmiş parça şeklini alır. Süreç, yüksek verimlilik ve tekrarlanabilirlik ile öne çıkar; bu da onu seri ve kütlesel üretimde talep gören bir yöntem haline getirir. |