Vidalı pres Gustav Wolff SSP290 - 750 ton
Gustav Wolff SSP290 vidalı pres - açıklama
Teknik spesifikasyonlar Gustav Wolff SSP290 (ID:76361)
| Type | Screw press |
|---|---|
| Manufacturer | Gustav Wolff |
| Model | SSP290 |
| Year of manufacture | 2006 |
| Nominal pressing force | 650 ton |
| Max. pressing force | 750 ton |
| Impact stroke | 900 ton |
| SPM | 30 min |
| Stroke | 250 mm |
| Spindle diameter | 290 mm |
| Number of spindle starts | 3 |
| Stroke adjustment | 150 mm |
| Frame opening | 730 mm |
| Max. installation height | 720 mm |
| Ram | 700 x 700 mm |
| Table | 720 x 740 mm |
| Dimensions | 4400 x 3150 x 2000 mm |
| Weight | 30 ton |
Vidalı pres Gustav Wolff - teknolojik süreçler ve işlemler
| Dövme | Metalin plastik deformasyon süreci olup, iş parçası darbe veya statik basınç etkisi altında şekil değiştirir. Dövme sırasında metal yapısı yoğunlaşır, iç homojensizlikler giderilir ve malzemenin mekanik özellikleri iyileşir. Bu sayede dövme ürünler, önemli yükler altında yüksek mukavemet ve güvenilirlik ile öne çıkar. Dövme, hem bitmiş parça üretimi hem de sonraki damgalama için iş parçalarının hazırlanması amacıyla kullanılır. |
|---|---|
| Cold forging | Soğuk dövme, metalin oda sıcaklığında basınç altında şekillendirilmesi işlemidir. Isıtma olmaması, yüksek boyutsal hassasiyet ve pürüzsüz yüzey kalitesi sağlar. Pekleşme sayesinde bitmiş parçalar artırılmış mukavemet kazanır. Sıkı toleranslı hassas parçaların üretiminde kullanılır. |
| Sıcak dövme | Sıcak dövme, metalin yüksek sıcaklıklarda basınç altında şekillendirilmesi işlemidir. Isıtma, malzemenin deformasyon direncini azaltarak kalıp boşluğuna daha kolay akmasını sağlar. Süreç, yüksek verimlilik ve karmaşık şekillerin oluşturulmasına olanak tanır. Seri ve kütlesel üretimde çelik ve alaşımlardan dövme parça üretiminde kullanılır. |
| Kapalı kalıp dövme | İş parçası, metal akışını kısıtlayan kalıp boşluğu içinde deforme edilir ve takımın tam şeklini doldurmaya zorlanır. Yüksek basınç altında malzeme, kalıbın her oyuğuna ve detayına yayılarak hassas geometriye sahip bir parça üretir. Bu yöntem, yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik sağlayarak karmaşık dövme parçaların seri ve kütlesel üretiminde standarttır. |
| Ön şekillendirme | Ön şekillendirme, iş parçasını ana damgalama işlemine hazırlar ve gelecekteki parçanın yaklaşık şeklini verir. Metal, nihai dolumu kolaylaştırmak ve takım aşınmasını azaltmak için kalıpta dağıtılır. Bu ara adım, bitmiş ürünün hassasiyetini ve kalitesini artırır. |
| Kalibrasyon | Dövme parçayı hassas ölçülere getiren son işlemdir. İş parçası kalibrasyon kalıbına yerleştirilir ve basınç altında yüzeyi düzeltilir, geometrisi belirtilen toleranslara getirilir. Bu süreç, önceki işlemlerden kalan küçük şekil bozukluklarını giderir. Sonuç olarak parça, ek talaşlı işlem olmadan sabit ölçülere ve pürüzsüz bir yüzeye kavuşur. |