Vidalı pres Lasco SPR 2500 - 2500 ton
Lasco SPR 2500 vidalı pres - açıklama
Teknik spesifikasyonlar Lasco SPR 2500 (ID:S87750)
| Type | Screw press |
|---|---|
| Manufacturer | Lasco |
| Model | SPR 2500 |
| Year of manufacture | 1990 |
| Force | 2500 ton |
| Screw diameter | 530 mm |
| Stroke | 650 mm |
| SPM | 20 |
| Daylight | 1430/800 mm |
| Table surface area | 1120×1120 mm |
| Distance between the guardrails | 1500 mm |
| Weight of machine approx. | 180 ton |
Vidalı pres Lasco - teknolojik süreçler ve işlemler
| Dövme | Metalin plastik deformasyon süreci olup, iş parçası darbe veya statik basınç etkisi altında şekil değiştirir. Dövme sırasında metal yapısı yoğunlaşır, iç homojensizlikler giderilir ve malzemenin mekanik özellikleri iyileşir. Bu sayede dövme ürünler, önemli yükler altında yüksek mukavemet ve güvenilirlik ile öne çıkar. Dövme, hem bitmiş parça üretimi hem de sonraki damgalama için iş parçalarının hazırlanması amacıyla kullanılır. |
|---|---|
| Cold forging | Soğuk dövme, metalin oda sıcaklığında basınç altında şekillendirilmesi işlemidir. Isıtma olmaması, yüksek boyutsal hassasiyet ve pürüzsüz yüzey kalitesi sağlar. Pekleşme sayesinde bitmiş parçalar artırılmış mukavemet kazanır. Sıkı toleranslı hassas parçaların üretiminde kullanılır. |
| Sıcak dövme | Sıcak dövme, metalin yüksek sıcaklıklarda basınç altında şekillendirilmesi işlemidir. Isıtma, malzemenin deformasyon direncini azaltarak kalıp boşluğuna daha kolay akmasını sağlar. Süreç, yüksek verimlilik ve karmaşık şekillerin oluşturulmasına olanak tanır. Seri ve kütlesel üretimde çelik ve alaşımlardan dövme parça üretiminde kullanılır. |
| Kapalı kalıp dövme | İş parçası, metal akışını kısıtlayan kalıp boşluğu içinde deforme edilir ve takımın tam şeklini doldurmaya zorlanır. Yüksek basınç altında malzeme, kalıbın her oyuğuna ve detayına yayılarak hassas geometriye sahip bir parça üretir. Bu yöntem, yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik sağlayarak karmaşık dövme parçaların seri ve kütlesel üretiminde standarttır. |
| Ön şekillendirme | Ön şekillendirme, iş parçasını ana damgalama işlemine hazırlar ve gelecekteki parçanın yaklaşık şeklini verir. Metal, nihai dolumu kolaylaştırmak ve takım aşınmasını azaltmak için kalıpta dağıtılır. Bu ara adım, bitmiş ürünün hassasiyetini ve kalitesini artırır. |
| Kalibrasyon | Dövme parçayı hassas ölçülere getiren son işlemdir. İş parçası kalibrasyon kalıbına yerleştirilir ve basınç altında yüzeyi düzeltilir, geometrisi belirtilen toleranslara getirilir. Bu süreç, önceki işlemlerden kalan küçük şekil bozukluklarını giderir. Sonuç olarak parça, ek talaşlı işlem olmadan sabit ölçülere ve pürüzsüz bir yüzeye kavuşur. |