Karşı darbeli dövme çekici ZTS Kosice UHG 4000 - 40 ton
ZTS Kosice UHG 4000 karşı darbeli dövme çekici - açıklama
Teknik spesifikasyonlar ZTS Kosice UHG 4000 (ID:75521)
| Type | Counterblow forging hammer |
|---|---|
| Manufacturer | ZTS Kosice |
| Model | UHG 4000 |
| Impact work | 400 000 Nm |
| Max. strokes per min. | 80 |
| Number of strokes per min. | 6 |
| Operating pressure Mpa | 07 + -0.5 |
| Ram depth | 2100 mm |
| Stroke | min. 2 x 710 mm max. 2 x 840mm |
| Die height | 250 min./mm |
| Nominal line width | 1230 mm |
| Projected output | kg / h 673 |
| Average daily power | 23.12 |
| Gross weight | 227 000 kg |
| Planned staff | 5 |
Karşı darbeli dövme çekici ZTS Kosice - teknolojik süreçler ve işlemler
| Dövme | Metalin plastik deformasyon süreci olup, iş parçası darbe veya statik basınç etkisi altında şekil değiştirir. Dövme sırasında metal yapısı yoğunlaşır, iç homojensizlikler giderilir ve malzemenin mekanik özellikleri iyileşir. Bu sayede dövme ürünler, önemli yükler altında yüksek mukavemet ve güvenilirlik ile öne çıkar. Dövme, hem bitmiş parça üretimi hem de sonraki damgalama için iş parçalarının hazırlanması amacıyla kullanılır. |
|---|---|
| Sıcak dövme | Sıcak dövme, metalin yüksek sıcaklıklarda basınç altında şekillendirilmesi işlemidir. Isıtma, malzemenin deformasyon direncini azaltarak kalıp boşluğuna daha kolay akmasını sağlar. Süreç, yüksek verimlilik ve karmaşık şekillerin oluşturulmasına olanak tanır. Seri ve kütlesel üretimde çelik ve alaşımlardan dövme parça üretiminde kullanılır. |
| Kapalı kalıp dövme | İş parçası, metal akışını kısıtlayan kalıp boşluğu içinde deforme edilir ve takımın tam şeklini doldurmaya zorlanır. Yüksek basınç altında malzeme, kalıbın her oyuğuna ve detayına yayılarak hassas geometriye sahip bir parça üretir. Bu yöntem, yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik sağlayarak karmaşık dövme parçaların seri ve kütlesel üretiminde standarttır. |
| Karşı darbeli dövme | İki koçun aynı anda birbirine doğru hareket ederek iş parçasını her iki taraftan sıkıştırdığı bir dövme sürecidir. Karşıt hareket, darbe kuvvetlerini dengeler ve yüksek darbe enerjisinde bile ekipman temeline binen yükü minimumda tutar. Metal simetrik olarak deforme olur ve kalıp boşluklarını eşit şekilde doldurur. Bu yöntem, güçlü darbe ve hassas takım kapanması gerektiren büyük dövme parçaların üretiminde özellikle etkilidir. |
| Düşürme dövme | İş parçasının düşen bir koçun enerjisiyle deforme edildiği sıcak kapalı kalıp dövme yöntemidir. Darbe altında metal, kalıp boşluğunu doldurarak geometrisini yeniden üretir ve bitmiş parça şeklini alır. Süreç, yüksek verimlilik ve tekrarlanabilirlik ile öne çıkar; bu da onu seri ve kütlesel üretimde talep gören bir yöntem haline getirir. |