Dövme çekici Huta Zygmunt MPM 10000 - 3500 kg·m

Dabrox İlan ID: 76252

Bu teklif hakkında detaylı bilgi talep edin:
- stok durumu, fiyat
- ödeme/teslimat koşulları
- spesifikasyonlar, durum, fotoğraflar vb.

* Zorunlu alanlar

Huta Zygmunt MPM 10000 dövme çekici - açıklama

Dövme çekici Huta Zygmunt MPM 10000 - 3500 kg·m (ID:76252), düşen koçun kinetik enerjisini kullanarak ısıtılmış metali deforme eden darbeli bir dövme ekipmanıdır. Çekiç, yüksek darbe enerjisi sağlar ve büyük kütleli iş parçalarını işleyerek gerekli şekil ve yapıyı kazandırır.

Teknik spesifikasyonlar Huta Zygmunt MPM 10000 (ID:76252)

TipDövme çekici
ÜreticiHuta Zygmunt
ModelMPM 10000
Üretim yılı1975
Blow energy11000 kgm
Max. stroke900 mm
Daylight between guides750 mm
Length of die seat in ram750 mm
Max. stroke rate90 s.p.m.
Die seat length in die holder1050 mm
Min. die thickness350 mm
Max. upper die weight1100 kg
Operating height780 mm
Anvil weight75000 kg
Weight of machine approx.103000 kg

Dövme çekici Huta Zygmunt MPM 10000 - teknolojik süreçler ve işlemler

Dövme Metalin plastik deformasyon süreci olup, iş parçası darbe veya statik basınç etkisi altında şekil değiştirir. Dövme sırasında metal yapısı yoğunlaşır, iç homojensizlikler giderilir ve malzemenin mekanik özellikleri iyileşir. Bu sayede dövme ürünler, önemli yükler altında yüksek mukavemet ve güvenilirlik ile öne çıkar. Dövme, hem bitmiş parça üretimi hem de sonraki damgalama için iş parçalarının hazırlanması amacıyla kullanılır.
Kapalı kalıp dövme İş parçası, metal akışını kısıtlayan kalıp boşluğu içinde deforme edilir ve takımın tam şeklini doldurmaya zorlanır. Yüksek basınç altında malzeme, kalıbın her oyuğuna ve detayına yayılarak hassas geometriye sahip bir parça üretir. Bu yöntem, yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik sağlayarak karmaşık dövme parçaların seri ve kütlesel üretiminde standarttır.
Düşürme dövme İş parçasının düşen bir koçun enerjisiyle deforme edildiği sıcak kapalı kalıp dövme yöntemidir. Darbe altında metal, kalıp boşluğunu doldurarak geometrisini yeniden üretir ve bitmiş parça şeklini alır. Süreç, yüksek verimlilik ve tekrarlanabilirlik ile öne çıkar; bu da onu seri ve kütlesel üretimde talep gören bir yöntem haline getirir.