Dövme çekici Huta Zygmunt MPM 1600 B - 1840 kg·m
Huta Zygmunt MPM 1600 B dövme çekici - açıklama
Huta Zygmunt MPM 1600 B video (ID:76483)
Teknik spesifikasyonlar Huta Zygmunt MPM 1600 B (ID:76483)
| Type | Forging hammer |
|---|---|
| Manufacturer | Huta Zygmunt |
| Model | MPM 1600 B |
| Year of manufacture | 1979 |
| Energy blow | 1840 kgm / 18,4 kJ |
| Blows per minute | 120 |
| Max ram stroke | 750 mm |
| Weight of falling parts | 690 kg |
| Max weight of upper die | 200 kg |
| Min die height | 180 mm |
| Distance between guides | 418 mm |
| Max width of working area | 450 mm |
| Length of the die seat in the ram | 400 mm |
| Length of the die seat in the die holder | 600 mm |
| Anvil weight | 12500 kg |
| Average steam consumption | 380 kg/h |
| Average air consumption cold | 10 m3/min |
| Average air consumption hot | 7 m3/min |
| Approximate forging weight | 0,5–1 kg |
| Height above floor level | 3440 mm |
| Min height of die partition above floor | 800 mm |
| Overall dimensions | 2100 x 1185 x 3850 mm |
| Total weight | 22000 kg |
Lütfen dikkat: Teknik özellikler tahminidir ve nihai onaya tabidir. Güncel stok durumu ve fiyat ile fotoğraflar ve teknik detaylar için lütfen bizimle iletişime geçin.
Dövme çekici Huta Zygmunt - teknolojik süreçler ve işlemler
| Dövme | Metalin plastik deformasyon süreci olup, iş parçası darbe veya statik basınç etkisi altında şekil değiştirir. Dövme sırasında metal yapısı yoğunlaşır, iç homojensizlikler giderilir ve malzemenin mekanik özellikleri iyileşir. Bu sayede dövme ürünler, önemli yükler altında yüksek mukavemet ve güvenilirlik ile öne çıkar. Dövme, hem bitmiş parça üretimi hem de sonraki damgalama için iş parçalarının hazırlanması amacıyla kullanılır. |
|---|---|
| Sıcak dövme | Sıcak dövme, metalin yüksek sıcaklıklarda basınç altında şekillendirilmesi işlemidir. Isıtma, malzemenin deformasyon direncini azaltarak kalıp boşluğuna daha kolay akmasını sağlar. Süreç, yüksek verimlilik ve karmaşık şekillerin oluşturulmasına olanak tanır. Seri ve kütlesel üretimde çelik ve alaşımlardan dövme parça üretiminde kullanılır. |
| Kapalı kalıp dövme | İş parçası, metal akışını kısıtlayan kalıp boşluğu içinde deforme edilir ve takımın tam şeklini doldurmaya zorlanır. Yüksek basınç altında malzeme, kalıbın her oyuğuna ve detayına yayılarak hassas geometriye sahip bir parça üretir. Bu yöntem, yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik sağlayarak karmaşık dövme parçaların seri ve kütlesel üretiminde standarttır. |
| Düşürme dövme | İş parçasının düşen bir koçun enerjisiyle deforme edildiği sıcak kapalı kalıp dövme yöntemidir. Darbe altında metal, kalıp boşluğunu doldurarak geometrisini yeniden üretir ve bitmiş parça şeklini alır. Süreç, yüksek verimlilik ve tekrarlanabilirlik ile öne çıkar; bu da onu seri ve kütlesel üretimde talep gören bir yöntem haline getirir. |