Dövme çekici Huta Zygmunt MPM 3000 - 9500 kg·m
Huta Zygmunt MPM 3000 dövme çekici - açıklama
Huta Zygmunt MPM 3000 video (ID:75436)
Teknik spesifikasyonlar Huta Zygmunt MPM 3000 (ID:75436)
| Type | Forging hammer |
|---|---|
| Manufacturer | Huta Zygmunt |
| Model | MPM 3000 |
| Blow energy | 9500 kgm |
| Weight of falling parts | 3570 kg |
| Stroke | 1000 mm |
| Blow per minute | 90 |
| Opening between the stands | 660 mm |
| Ram size (lxb) | 550 x 450 mm |
| Power supply | compressed air 28 m3/min |
| Compressed air pressure | 5–7 bar |
| Maximum weight of forgings | 4,0–24 kg |
| Overall size (lxbxh) | 3620 x 2100 x 4700 mm |
| Total weight | 100000 kg |
Dövme çekici Huta Zygmunt - teknolojik süreçler ve işlemler
| Dövme | Metalin plastik deformasyon süreci olup, iş parçası darbe veya statik basınç etkisi altında şekil değiştirir. Dövme sırasında metal yapısı yoğunlaşır, iç homojensizlikler giderilir ve malzemenin mekanik özellikleri iyileşir. Bu sayede dövme ürünler, önemli yükler altında yüksek mukavemet ve güvenilirlik ile öne çıkar. Dövme, hem bitmiş parça üretimi hem de sonraki damgalama için iş parçalarının hazırlanması amacıyla kullanılır. |
|---|---|
| Sıcak dövme | Sıcak dövme, metalin yüksek sıcaklıklarda basınç altında şekillendirilmesi işlemidir. Isıtma, malzemenin deformasyon direncini azaltarak kalıp boşluğuna daha kolay akmasını sağlar. Süreç, yüksek verimlilik ve karmaşık şekillerin oluşturulmasına olanak tanır. Seri ve kütlesel üretimde çelik ve alaşımlardan dövme parça üretiminde kullanılır. |
| Kapalı kalıp dövme | İş parçası, metal akışını kısıtlayan kalıp boşluğu içinde deforme edilir ve takımın tam şeklini doldurmaya zorlanır. Yüksek basınç altında malzeme, kalıbın her oyuğuna ve detayına yayılarak hassas geometriye sahip bir parça üretir. Bu yöntem, yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik sağlayarak karmaşık dövme parçaların seri ve kütlesel üretiminde standarttır. |
| Düşürme dövme | İş parçasının düşen bir koçun enerjisiyle deforme edildiği sıcak kapalı kalıp dövme yöntemidir. Darbe altında metal, kalıp boşluğunu doldurarak geometrisini yeniden üretir ve bitmiş parça şeklini alır. Süreç, yüksek verimlilik ve tekrarlanabilirlik ile öne çıkar; bu da onu seri ve kütlesel üretimde talep gören bir yöntem haline getirir. |