Dövme çekici ICP-TCM 10 ton - 10 ton
ICP-TCM 10 ton dövme çekici - açıklama
Teknik spesifikasyonlar ICP-TCM 10 ton (ID:75632)
| Type | Forging hammer |
|---|---|
| Manufacturer | ICP-TCM |
| Model | 10 ton |
| Year of manufacture | 1984 |
| Weight of falling parts | 10000 kg |
| Maximum energy | 25000 kgm |
| Maximum piston stroke | 1400 mm |
| Distance between slides | 1000 mm |
| Cylinder diameter | 750 mm |
| Diameter control valve | 300 mm |
| Dimensions | |
| Height | 10450 mm |
| Height above ground | 7285 mm |
| Length in a horizontal chamber (without air ducts) | 3700 mm |
| Width (without nozzles) | 2100 mm |
| Number of beats per minute | 100 |
| Normal working pressure | 7-9 daN / cm2 |
Dövme çekici ICP-TCM - teknolojik süreçler ve işlemler
| Dövme | Metalin plastik deformasyon süreci olup, iş parçası darbe veya statik basınç etkisi altında şekil değiştirir. Dövme sırasında metal yapısı yoğunlaşır, iç homojensizlikler giderilir ve malzemenin mekanik özellikleri iyileşir. Bu sayede dövme ürünler, önemli yükler altında yüksek mukavemet ve güvenilirlik ile öne çıkar. Dövme, hem bitmiş parça üretimi hem de sonraki damgalama için iş parçalarının hazırlanması amacıyla kullanılır. |
|---|---|
| Sıcak dövme | Sıcak dövme, metalin yüksek sıcaklıklarda basınç altında şekillendirilmesi işlemidir. Isıtma, malzemenin deformasyon direncini azaltarak kalıp boşluğuna daha kolay akmasını sağlar. Süreç, yüksek verimlilik ve karmaşık şekillerin oluşturulmasına olanak tanır. Seri ve kütlesel üretimde çelik ve alaşımlardan dövme parça üretiminde kullanılır. |
| Kapalı kalıp dövme | İş parçası, metal akışını kısıtlayan kalıp boşluğu içinde deforme edilir ve takımın tam şeklini doldurmaya zorlanır. Yüksek basınç altında malzeme, kalıbın her oyuğuna ve detayına yayılarak hassas geometriye sahip bir parça üretir. Bu yöntem, yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik sağlayarak karmaşık dövme parçaların seri ve kütlesel üretiminde standarttır. |
| Düşürme dövme | İş parçasının düşen bir koçun enerjisiyle deforme edildiği sıcak kapalı kalıp dövme yöntemidir. Darbe altında metal, kalıp boşluğunu doldurarak geometrisini yeniden üretir ve bitmiş parça şeklini alır. Süreç, yüksek verimlilik ve tekrarlanabilirlik ile öne çıkar; bu da onu seri ve kütlesel üretimde talep gören bir yöntem haline getirir. |