Dövme çekici VoronezhPress K05.501 - 40 kJ

Dabrox İlan ID: 76359

Bu teklif hakkında detaylı bilgi talep edin:
- stok durumu, fiyat
- ödeme/teslimat koşulları
- spesifikasyonlar, durum, fotoğraflar vb.

* Zorunlu alanlar

VoronezhPress K05.501 dövme çekici - açıklama

Dövme çekici VoronezhPress K05.501 - 40 kJ (ID:76359), düşen koçun kinetik enerjisini kullanarak ısıtılmış metali deforme eden darbeli bir dövme ekipmanıdır. Çekiç, yüksek darbe enerjisi sağlar ve büyük kütleli iş parçalarını işleyerek gerekli şekil ve yapıyı kazandırır.

Teknik spesifikasyonlar VoronezhPress K05.501 (ID:76359)

TipDövme çekici
ÜreticiVoronezhPress
ModelK05.501
Strike energy40 kJ
Nominal weight of the falling parts1600 kg
SPM70
Distance between guides in daylight520 mm
Height of dies without shafts220/460 mm
Dimensions of die holder front-to-back620 mm
Diameter of cylinder350 mm
Diameter of rod125 mm
Weight of upper die85/200 kg
Voltage360 V, 50 Hz
Dimensions3000 x 1600 x 4400 mm
Weight41000 kg

Dövme çekici VoronezhPress K05.501 - teknolojik süreçler ve işlemler

Dövme Metalin plastik deformasyon süreci olup, iş parçası darbe veya statik basınç etkisi altında şekil değiştirir. Dövme sırasında metal yapısı yoğunlaşır, iç homojensizlikler giderilir ve malzemenin mekanik özellikleri iyileşir. Bu sayede dövme ürünler, önemli yükler altında yüksek mukavemet ve güvenilirlik ile öne çıkar. Dövme, hem bitmiş parça üretimi hem de sonraki damgalama için iş parçalarının hazırlanması amacıyla kullanılır.
Kapalı kalıp dövme İş parçası, metal akışını kısıtlayan kalıp boşluğu içinde deforme edilir ve takımın tam şeklini doldurmaya zorlanır. Yüksek basınç altında malzeme, kalıbın her oyuğuna ve detayına yayılarak hassas geometriye sahip bir parça üretir. Bu yöntem, yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik sağlayarak karmaşık dövme parçaların seri ve kütlesel üretiminde standarttır.
Düşürme dövme İş parçasının düşen bir koçun enerjisiyle deforme edildiği sıcak kapalı kalıp dövme yöntemidir. Darbe altında metal, kalıp boşluğunu doldurarak geometrisini yeniden üretir ve bitmiş parça şeklini alır. Süreç, yüksek verimlilik ve tekrarlanabilirlik ile öne çıkar; bu da onu seri ve kütlesel üretimde talep gören bir yöntem haline getirir.