Dövme çekici VoronezhPress M213 - 3 ton
VoronezhPress M213 dövme çekici - açıklama
Teknik spesifikasyonlar VoronezhPress M213 (ID:S89610)
| Tip | Dövme çekici |
| Üretici | VoronezhPress |
| Model | M213 |
| Üretim yılı | 1986 |
| Ram weight | 3150 kg / 3,15 ton |
| Impact energy | 8000 kgf-m |
| Maximum working stroke | 1250 mm |
| BPM | 60 |
| Distance between guides clear | 710 mm |
| Ram dimensions front-to-back | 800 mm |
| Die holder dimensions front-to-back | 1000 mm |
| Minimum distance from ram to die holder | 340 mm |
| Steam/air pressure | 7–9 bar |
| Anvil weight | 63000 kg |
| Overall dimensions | 4100 x 1900 x 5780 mm |
| Total weight | 89000 kg |
Dövme çekici VoronezhPress M213 - teknolojik süreçler ve işlemler
| Dövme | Metalin plastik deformasyon süreci olup, iş parçası darbe veya statik basınç etkisi altında şekil değiştirir. Dövme sırasında metal yapısı yoğunlaşır, iç homojensizlikler giderilir ve malzemenin mekanik özellikleri iyileşir. Bu sayede dövme ürünler, önemli yükler altında yüksek mukavemet ve güvenilirlik ile öne çıkar. Dövme, hem bitmiş parça üretimi hem de sonraki damgalama için iş parçalarının hazırlanması amacıyla kullanılır. |
| Hot forging | Sıcak dövme, metalin yüksek sıcaklıklarda basınç altında şekillendirilmesi işlemidir. Isıtma, malzemenin deformasyon direncini azaltarak kalıp boşluğuna daha kolay akmasını sağlar. Süreç, yüksek verimlilik ve karmaşık şekillerin oluşturulmasına olanak tanır. Seri ve kütlesel üretimde çelik ve alaşımlardan dövme parça üretiminde kullanılır. |
| Kapalı kalıp dövme | İş parçası, metal akışını kısıtlayan kalıp boşluğu içinde deforme edilir ve takımın tam şeklini doldurmaya zorlanır. Yüksek basınç altında malzeme, kalıbın her oyuğuna ve detayına yayılarak hassas geometriye sahip bir parça üretir. Bu yöntem, yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik sağlayarak karmaşık dövme parçaların seri ve kütlesel üretiminde standarttır. |
| Düşürme dövme | İş parçasının düşen bir koçun enerjisiyle deforme edildiği sıcak kapalı kalıp dövme yöntemidir. Darbe altında metal, kalıp boşluğunu doldurarak geometrisini yeniden üretir ve bitmiş parça şeklini alır. Süreç, yüksek verimlilik ve tekrarlanabilirlik ile öne çıkar; bu da onu seri ve kütlesel üretimde talep gören bir yöntem haline getirir. |