Dövme çekici TMP Voronezh M2143 - 2 ton
TMP Voronezh M2143 dövme çekici - açıklama
Teknik spesifikasyonlar TMP Voronezh M2143 (ID:75960)
| Type | Forging hammer |
|---|---|
| Manufacturer | TMP Voronezh |
| Model | M2143 |
| Capacity | 2 ton |
| Impact energy | 50 kJ |
| Max. no. of blows per min | 70 |
| Max. ram stroke | 1200 mm |
| Distance clear between guides | 600 mm |
| Ram front-to-back dimensions | 670 mm |
| Die holder front-to-back dimensions | 900 mm |
| Bottom die impression-to-floor distance | 800 mm |
| Min. die holder-to-ram distance | 260 mm |
| Steam (air) pressure | 0.6 — 0.8 MPa |
| Overall dimensions | 3650 x 1660 x 5310 mm |
| Total weight | 50 ton |
Dövme çekici TMP Voronezh - teknolojik süreçler ve işlemler
| Dövme | Metalin plastik deformasyon süreci olup, iş parçası darbe veya statik basınç etkisi altında şekil değiştirir. Dövme sırasında metal yapısı yoğunlaşır, iç homojensizlikler giderilir ve malzemenin mekanik özellikleri iyileşir. Bu sayede dövme ürünler, önemli yükler altında yüksek mukavemet ve güvenilirlik ile öne çıkar. Dövme, hem bitmiş parça üretimi hem de sonraki damgalama için iş parçalarının hazırlanması amacıyla kullanılır. |
|---|---|
| Sıcak dövme | Sıcak dövme, metalin yüksek sıcaklıklarda basınç altında şekillendirilmesi işlemidir. Isıtma, malzemenin deformasyon direncini azaltarak kalıp boşluğuna daha kolay akmasını sağlar. Süreç, yüksek verimlilik ve karmaşık şekillerin oluşturulmasına olanak tanır. Seri ve kütlesel üretimde çelik ve alaşımlardan dövme parça üretiminde kullanılır. |
| Kapalı kalıp dövme | İş parçası, metal akışını kısıtlayan kalıp boşluğu içinde deforme edilir ve takımın tam şeklini doldurmaya zorlanır. Yüksek basınç altında malzeme, kalıbın her oyuğuna ve detayına yayılarak hassas geometriye sahip bir parça üretir. Bu yöntem, yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik sağlayarak karmaşık dövme parçaların seri ve kütlesel üretiminde standarttır. |
| Düşürme dövme | İş parçasının düşen bir koçun enerjisiyle deforme edildiği sıcak kapalı kalıp dövme yöntemidir. Darbe altında metal, kalıp boşluğunu doldurarak geometrisini yeniden üretir ve bitmiş parça şeklini alır. Süreç, yüksek verimlilik ve tekrarlanabilirlik ile öne çıkar; bu da onu seri ve kütlesel üretimde talep gören bir yöntem haline getirir. |