Hidrolik dövme çekici Beche KGH 5 - 50 kJ
Beche KGH 5 hidrolik dövme çekici - açıklama
Teknik spesifikasyonlar Beche KGH 5 (ID:76263)
| Tip | Hidrolik dövme çekici |
| Üretici | Beche |
| Model | KGH 5 |
| Üretim yılı | 2001 |
| Capacity | 2 ton |
| Working capacity | 50 kJ |
| Max. number of blow with nominal blow effect | 99 min-1 |
| Useful number of blows with nominal blow effect | 45 min-1 |
| Tup stroke | min. 530 mm |
| Tup stroke | max. 775 mm |
| Final tup speed | 5.1 m/sek |
| Die height without dovetails (total) | min.190 mm |
| Die height without dovetails (total) | max. 435 mm |
| Cooling capacity | 80 kW |
| Electrical nominal data | |
| Main drive | 2 x 66 kW |
| Circulation pump | 9 kW |
| Lubrication | 0.18 kW, |
| Heating | 3 kW |
| Total electrical power demand | 270 kVA |
| Operating voltage / frequency | 440/60 V/Hz |
| Control circuit voltage/ frequency | 110 / 60 V/Hz |
| Electronic / valve voltage | 24 V/DC |
| Cable length to switchgear cabinet | max. 20 m |
| Total weight approx. | 75 ton |
Hidrolik dövme çekici Beche KGH 5 - teknolojik süreçler ve işlemler
| Dövme | Metalin plastik deformasyon süreci olup, iş parçası darbe veya statik basınç etkisi altında şekil değiştirir. Dövme sırasında metal yapısı yoğunlaşır, iç homojensizlikler giderilir ve malzemenin mekanik özellikleri iyileşir. Bu sayede dövme ürünler, önemli yükler altında yüksek mukavemet ve güvenilirlik ile öne çıkar. Dövme, hem bitmiş parça üretimi hem de sonraki damgalama için iş parçalarının hazırlanması amacıyla kullanılır. |
| Hot forging | Sıcak dövme, metalin yüksek sıcaklıklarda basınç altında şekillendirilmesi işlemidir. Isıtma, malzemenin deformasyon direncini azaltarak kalıp boşluğuna daha kolay akmasını sağlar. Süreç, yüksek verimlilik ve karmaşık şekillerin oluşturulmasına olanak tanır. Seri ve kütlesel üretimde çelik ve alaşımlardan dövme parça üretiminde kullanılır. |
| Kapalı kalıp dövme | İş parçası, metal akışını kısıtlayan kalıp boşluğu içinde deforme edilir ve takımın tam şeklini doldurmaya zorlanır. Yüksek basınç altında malzeme, kalıbın her oyuğuna ve detayına yayılarak hassas geometriye sahip bir parça üretir. Bu yöntem, yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik sağlayarak karmaşık dövme parçaların seri ve kütlesel üretiminde standarttır. |
| Düşürme dövme | İş parçasının düşen bir koçun enerjisiyle deforme edildiği sıcak kapalı kalıp dövme yöntemidir. Darbe altında metal, kalıp boşluğunu doldurarak geometrisini yeniden üretir ve bitmiş parça şeklini alır. Süreç, yüksek verimlilik ve tekrarlanabilirlik ile öne çıkar; bu da onu seri ve kütlesel üretimde talep gören bir yöntem haline getirir. |