Hidrolik dövme çekici Eumuco HOG-100 A - 10 ton
Eumuco HOG-100 A hidrolik dövme çekici - açıklama
Teknik spesifikasyonlar Eumuco HOG-100 A (ID:76225)
| Tip | Hidrolik dövme çekici |
| Üretici | Eumuco |
| Model | HOG-100 A |
| Üretim yılı | 1980 |
| Capacity | 10 ton |
| Work resulting a blow | 10000 kg |
| Stroke | 1270 mm |
| Stroke per minutes | 68~90/min |
| Table size | 480 x 480 mm |
| Height of fall | 590 mm |
| Weight of ram hammer | 7,800 kg |
| Shut height | 330~660 mm |
| Clearance distance between guidance | 940 mm |
| Depth of ram hammer | 1000 mm |
| Power | 2 x 75 kw |
| Weight of anvil bed | 101 ton |
| Total height | 8 m |
| Height From the Floor | 6.7 m |
| Total weight | 143 ton |
Hidrolik dövme çekici Eumuco HOG-100 A - teknolojik süreçler ve işlemler
| Dövme | Metalin plastik deformasyon süreci olup, iş parçası darbe veya statik basınç etkisi altında şekil değiştirir. Dövme sırasında metal yapısı yoğunlaşır, iç homojensizlikler giderilir ve malzemenin mekanik özellikleri iyileşir. Bu sayede dövme ürünler, önemli yükler altında yüksek mukavemet ve güvenilirlik ile öne çıkar. Dövme, hem bitmiş parça üretimi hem de sonraki damgalama için iş parçalarının hazırlanması amacıyla kullanılır. |
| Hot forging | Sıcak dövme, metalin yüksek sıcaklıklarda basınç altında şekillendirilmesi işlemidir. Isıtma, malzemenin deformasyon direncini azaltarak kalıp boşluğuna daha kolay akmasını sağlar. Süreç, yüksek verimlilik ve karmaşık şekillerin oluşturulmasına olanak tanır. Seri ve kütlesel üretimde çelik ve alaşımlardan dövme parça üretiminde kullanılır. |
| Kapalı kalıp dövme | İş parçası, metal akışını kısıtlayan kalıp boşluğu içinde deforme edilir ve takımın tam şeklini doldurmaya zorlanır. Yüksek basınç altında malzeme, kalıbın her oyuğuna ve detayına yayılarak hassas geometriye sahip bir parça üretir. Bu yöntem, yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik sağlayarak karmaşık dövme parçaların seri ve kütlesel üretiminde standarttır. |
| Düşürme dövme | İş parçasının düşen bir koçun enerjisiyle deforme edildiği sıcak kapalı kalıp dövme yöntemidir. Darbe altında metal, kalıp boşluğunu doldurarak geometrisini yeniden üretir ve bitmiş parça şeklini alır. Süreç, yüksek verimlilik ve tekrarlanabilirlik ile öne çıkar; bu da onu seri ve kütlesel üretimde talep gören bir yöntem haline getirir. |