Hidrolik dövme çekici Lasco HO-U 160 - 16 kJ
Lasco HO-U 160 hidrolik dövme çekici - açıklama
Teknik spesifikasyonlar Lasco HO-U 160 (ID:76294)
| Tip | Hidrolik dövme çekici |
| Üretici | Lasco |
| Model | HO-U 160 |
| Weight of the ram | 1250 kg |
| Impact energy | 16 kJ |
| Max. impact frequency | 100/min |
| Min. stroke of the ram | 480 mm |
| Max. stroke of the ram | 640 mm |
| Depth of the ram | 460 mm |
| Ejector force | 50 kN |
| Ejector stroke | 50 mm |
| Main engine power | 37 kW |
| Total height | 4750 mm |
| Height of the hammer above floor | 4050 mm |
| Weight of the shabot | 24 000 kg |
| Total weight | 33.5 ton |
Hidrolik dövme çekici Lasco HO-U 160 - teknolojik süreçler ve işlemler
| Dövme | Metalin plastik deformasyon süreci olup, iş parçası darbe veya statik basınç etkisi altında şekil değiştirir. Dövme sırasında metal yapısı yoğunlaşır, iç homojensizlikler giderilir ve malzemenin mekanik özellikleri iyileşir. Bu sayede dövme ürünler, önemli yükler altında yüksek mukavemet ve güvenilirlik ile öne çıkar. Dövme, hem bitmiş parça üretimi hem de sonraki damgalama için iş parçalarının hazırlanması amacıyla kullanılır. |
| Hot forging | Sıcak dövme, metalin yüksek sıcaklıklarda basınç altında şekillendirilmesi işlemidir. Isıtma, malzemenin deformasyon direncini azaltarak kalıp boşluğuna daha kolay akmasını sağlar. Süreç, yüksek verimlilik ve karmaşık şekillerin oluşturulmasına olanak tanır. Seri ve kütlesel üretimde çelik ve alaşımlardan dövme parça üretiminde kullanılır. |
| Kapalı kalıp dövme | İş parçası, metal akışını kısıtlayan kalıp boşluğu içinde deforme edilir ve takımın tam şeklini doldurmaya zorlanır. Yüksek basınç altında malzeme, kalıbın her oyuğuna ve detayına yayılarak hassas geometriye sahip bir parça üretir. Bu yöntem, yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik sağlayarak karmaşık dövme parçaların seri ve kütlesel üretiminde standarttır. |
| Düşürme dövme | İş parçasının düşen bir koçun enerjisiyle deforme edildiği sıcak kapalı kalıp dövme yöntemidir. Darbe altında metal, kalıp boşluğunu doldurarak geometrisini yeniden üretir ve bitmiş parça şeklini alır. Süreç, yüksek verimlilik ve tekrarlanabilirlik ile öne çıkar; bu da onu seri ve kütlesel üretimde talep gören bir yöntem haline getirir. |