Hidrolik dövme çekici Lasco HO-U 160 - 16 kJ

Dabrox İlan ID: 76208

Bu teklif hakkında detaylı bilgi talep edin:
- stok durumu, fiyat
- ödeme/teslimat koşulları
- spesifikasyonlar, durum, fotoğraflar vb.

* Zorunlu alanlar

Lasco HO-U 160 hidrolik dövme çekici - açıklama

Hidrolik dövme çekici Lasco HO-U 160 - 16 kJ (ID:76208), hidrolik tahrikli darbeli dövme ekipmanıdır. Geleneksel çekiçlerden farklı olarak darbe enerjisi, koçun serbest düşüşüyle değil, pistonun sıvı basıncı altındaki zorunlu hareketiyle üretilir. Bu tasarım, her darbenin enerjisinin hassas şekilde ayarlanmasını sağlar, verimi artırır ve titreşim seviyesini azaltır.

Teknik spesifikasyonlar Lasco HO-U 160 (ID:76208)

TipHidrolik dövme çekici
ÜreticiLasco
ModelHO-U 160
Blow energy16 kJ
Nominal weight of upper die100 kg
Blow frequency at nominal capacity95 / 1 min
Ram velocity5 m/s
Ram depth460 mm
Ram weight1250 kg
Ram stroke max.640 mm
Ram stroke min. to reach max. blow energy480 mm
Max. die height without dovetails320 mm
Min. die height without dovetails160 mm
Daylight between guides580 mm
Width of frame base2290 mm
Depth of frame base1250 mm
Frame weight24 ton
Main motor capacity37 kW
Moving mass1350 ton
Height above floor level4310 mm
Total height5000 mm
Total mass to be absorbed33 ton
Total weight32,5 ton

Hidrolik dövme çekici Lasco HO-U 160 - teknolojik süreçler ve işlemler

Dövme Metalin plastik deformasyon süreci olup, iş parçası darbe veya statik basınç etkisi altında şekil değiştirir. Dövme sırasında metal yapısı yoğunlaşır, iç homojensizlikler giderilir ve malzemenin mekanik özellikleri iyileşir. Bu sayede dövme ürünler, önemli yükler altında yüksek mukavemet ve güvenilirlik ile öne çıkar. Dövme, hem bitmiş parça üretimi hem de sonraki damgalama için iş parçalarının hazırlanması amacıyla kullanılır.
Hot forging Sıcak dövme, metalin yüksek sıcaklıklarda basınç altında şekillendirilmesi işlemidir. Isıtma, malzemenin deformasyon direncini azaltarak kalıp boşluğuna daha kolay akmasını sağlar. Süreç, yüksek verimlilik ve karmaşık şekillerin oluşturulmasına olanak tanır. Seri ve kütlesel üretimde çelik ve alaşımlardan dövme parça üretiminde kullanılır.
Kapalı kalıp dövme İş parçası, metal akışını kısıtlayan kalıp boşluğu içinde deforme edilir ve takımın tam şeklini doldurmaya zorlanır. Yüksek basınç altında malzeme, kalıbın her oyuğuna ve detayına yayılarak hassas geometriye sahip bir parça üretir. Bu yöntem, yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik sağlayarak karmaşık dövme parçaların seri ve kütlesel üretiminde standarttır.
Düşürme dövme İş parçasının düşen bir koçun enerjisiyle deforme edildiği sıcak kapalı kalıp dövme yöntemidir. Darbe altında metal, kalıp boşluğunu doldurarak geometrisini yeniden üretir ve bitmiş parça şeklini alır. Süreç, yüksek verimlilik ve tekrarlanabilirlik ile öne çıkar; bu da onu seri ve kütlesel üretimde talep gören bir yöntem haline getirir.