Hidrolik dövme çekici Lasco KH 200 - 20 kJ
Lasco KH 200 hidrolik dövme çekici - açıklama
Teknik spesifikasyonlar Lasco KH 200 (ID:76299)
| Tip | Hidrolik dövme çekici |
| Üretici | Lasco |
| Model | KH 200 |
| Blow energy | 2000 kgm |
| Maxi falling height with standard tool | 1100 mm |
| Weight for falling tup | 1800 kg |
| Height of die | 180 mm |
| Max. weight for die | 340 Kg |
| Way between guides | 625 mm |
| Lenght of ram | 560 mm |
| Motor | 27 kW |
| Total height of hammer | 6150 mm |
| Total height over the floor | 5300 mm |
| Weight of the anvil block | 21 ton |
| Total weight of hammer | 43 ton |
Hidrolik dövme çekici Lasco KH 200 - teknolojik süreçler ve işlemler
| Dövme | Metalin plastik deformasyon süreci olup, iş parçası darbe veya statik basınç etkisi altında şekil değiştirir. Dövme sırasında metal yapısı yoğunlaşır, iç homojensizlikler giderilir ve malzemenin mekanik özellikleri iyileşir. Bu sayede dövme ürünler, önemli yükler altında yüksek mukavemet ve güvenilirlik ile öne çıkar. Dövme, hem bitmiş parça üretimi hem de sonraki damgalama için iş parçalarının hazırlanması amacıyla kullanılır. |
| Hot forging | Sıcak dövme, metalin yüksek sıcaklıklarda basınç altında şekillendirilmesi işlemidir. Isıtma, malzemenin deformasyon direncini azaltarak kalıp boşluğuna daha kolay akmasını sağlar. Süreç, yüksek verimlilik ve karmaşık şekillerin oluşturulmasına olanak tanır. Seri ve kütlesel üretimde çelik ve alaşımlardan dövme parça üretiminde kullanılır. |
| Kapalı kalıp dövme | İş parçası, metal akışını kısıtlayan kalıp boşluğu içinde deforme edilir ve takımın tam şeklini doldurmaya zorlanır. Yüksek basınç altında malzeme, kalıbın her oyuğuna ve detayına yayılarak hassas geometriye sahip bir parça üretir. Bu yöntem, yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik sağlayarak karmaşık dövme parçaların seri ve kütlesel üretiminde standarttır. |
| Düşürme dövme | İş parçasının düşen bir koçun enerjisiyle deforme edildiği sıcak kapalı kalıp dövme yöntemidir. Darbe altında metal, kalıp boşluğunu doldurarak geometrisini yeniden üretir ve bitmiş parça şeklini alır. Süreç, yüksek verimlilik ve tekrarlanabilirlik ile öne çıkar; bu da onu seri ve kütlesel üretimde talep gören bir yöntem haline getirir. |