Hidrolik dövme çekici Lasco KH 630 - 6300 kg·m

Dabrox İlan ID: S89742

Bu teklif hakkında detaylı bilgi talep edin:
- stok durumu, fiyat
- ödeme/teslimat koşulları
- spesifikasyonlar, durum, fotoğraflar vb.

* Zorunlu alanlar

Lasco KH 630 hidrolik dövme çekici - açıklama

Hidrolik dövme çekici Lasco KH 630 - 6300 kg·m (ID:S89742), hidrolik tahrikli darbeli dövme ekipmanıdır. Geleneksel çekiçlerden farklı olarak darbe enerjisi, koçun serbest düşüşüyle değil, pistonun sıvı basıncı altındaki zorunlu hareketiyle üretilir. Bu tasarım, her darbenin enerjisinin hassas şekilde ayarlanmasını sağlar, verimi artırır ve titreşim seviyesini azaltır.

Teknik spesifikasyonlar Lasco KH 630 (ID:S89742)

TipHidrolik dövme çekici
ÜreticiLasco
ModelKH 630
Energy of blow6300 kgm
Falling height1300 mm
Weightof falling ram4850 kg
Max. Weight of die1050 kg
Way between slides825 mm
Motor power75 kw
Total height8160 mm
Height above floor6300 mm
Weight of anvil approx.70 ton
Total weight approx.130 ton

Hidrolik dövme çekici Lasco KH 630 - teknolojik süreçler ve işlemler

Dövme Metalin plastik deformasyon süreci olup, iş parçası darbe veya statik basınç etkisi altında şekil değiştirir. Dövme sırasında metal yapısı yoğunlaşır, iç homojensizlikler giderilir ve malzemenin mekanik özellikleri iyileşir. Bu sayede dövme ürünler, önemli yükler altında yüksek mukavemet ve güvenilirlik ile öne çıkar. Dövme, hem bitmiş parça üretimi hem de sonraki damgalama için iş parçalarının hazırlanması amacıyla kullanılır.
Kapalı kalıp dövme İş parçası, metal akışını kısıtlayan kalıp boşluğu içinde deforme edilir ve takımın tam şeklini doldurmaya zorlanır. Yüksek basınç altında malzeme, kalıbın her oyuğuna ve detayına yayılarak hassas geometriye sahip bir parça üretir. Bu yöntem, yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik sağlayarak karmaşık dövme parçaların seri ve kütlesel üretiminde standarttır.
Düşürme dövme İş parçasının düşen bir koçun enerjisiyle deforme edildiği sıcak kapalı kalıp dövme yöntemidir. Darbe altında metal, kalıp boşluğunu doldurarak geometrisini yeniden üretir ve bitmiş parça şeklini alır. Süreç, yüksek verimlilik ve tekrarlanabilirlik ile öne çıkar; bu da onu seri ve kütlesel üretimde talep gören bir yöntem haline getirir.